प्लास्टिक एक्सट्रूज़न डाई डिज़ाइन का विश्लेषण
- 2024-09-23
प्लास्टिक उत्पादों के लिए बाजार का विस्तार हो रहा है, जिसमें पाइप, शीट, फिल्म और प्रोफाइल जैसे विभिन्न प्रकार के एक्सट्रूडेड उत्पाद विभिन्न अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कच्चे माल को एक्सट्रूज़न के माध्यम से आकार देने से पहले गर्म करना और पिघलाना और फिर सामग्री को ठंडा करना और ठोस बनाना शामिल है। इसके लिए एक्सट्रूज़न उपकरण में पिघलने, आकार देने और जमने के कार्यों की आवश्यकता होती है।
एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक सांचों की गुणवत्ता और एक्सट्रूडर से सांचों तक पिघली हुई सामग्री के प्रवाह की एकरूपता पर निर्भर करती है। निकाले गए उत्पादों के आकार को विशेष उपकरणों या संचालन विधियों, जैसे एम्बॉसिंग या ब्लो मोल्डिंग, विशेष रूप से विशेष क्रॉस-अनुभागीय आकार के लिए, का उपयोग करके बदला जा सकता है।
हाल के वर्षों में, सह-निष्कासन विधियों में विकास हुआ है जहां कई प्लास्टिक को एक साथ बाहर निकाला जाता है, साथ ही एल्यूमीनियम, लोहा और लकड़ी जैसी अन्य सामग्रियों के साथ सह-निष्कासन किया जाता है। इससे एक्सट्रूज़न सांचों की संरचना में जटिलता बढ़ गई है।
मोल्ड डिज़ाइन एक्सट्रूज़न उपकरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, क्योंकि यह स्क्रू द्वारा 3 एमपीए तक के दबाव पर लगातार आपूर्ति की गई पिघली हुई सामग्री को एक्सट्रूडेड उत्पाद के वांछित क्रॉस-अनुभागीय आकार में आकार देता है। मोल्ड के भीतर पिघली हुई सामग्री के प्रवाह पथ को गोलाकार या आयताकार प्रवेश द्वार से अंतिम निकाले गए उत्पाद तक संक्रमण के दौरान सुचारू और अबाधित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।
मोल्ड को डिजाइन करते समय पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट और लोच के साथ गैर-न्यूटोनियन प्रवाह विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडेड उत्पादों को प्राप्त करने के लिए दबाव वितरण, प्रवाह प्रतिरोध और कतरनी तनाव जैसे कारकों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने की आवश्यकता है।
एक्सट्रूज़न मोल्ड की संरचना में चार भाग होते हैं: सामग्री वितरण, समायोजन, बफर और आकार देना। सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडेड उत्पादों को प्राप्त करने के लिए समान दबाव और तनाव वितरण सुनिश्चित करने में प्रत्येक भाग एक विशिष्ट भूमिका निभाता है।
एक निर्दिष्ट सीमा के भीतर मोल्ड तापमान को बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्ड डिज़ाइन में तापमान समायोजन भी आवश्यक है। यह आमतौर पर मोल्ड पर स्थापित हीटर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।
एक्सट्रूज़न मोल्ड संरचना डिजाइन की तर्कसंगतता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों में पिघली हुई सामग्री की प्रवाह स्थितियों का विश्लेषण और गणना करना महत्वपूर्ण है।
कुल मिलाकर, उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडेड उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के डिजाइन और संचालन के लिए सामग्री प्रवाह विशेषताओं, दबाव वितरण, तापमान नियंत्रण और तनाव एकरूपता पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।
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