इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियनों को शब्दावली सीखनी चाहिए

2024-05-20

01. मुँह पर गोली मारो

पिघल आमतौर पर नोजल से इंजेक्शन पोर्ट में प्रवाहित होता है, लेकिन कुछ सांचों में, नोजल मोल्ड का हिस्सा होता है क्योंकि यह मोल्ड के नीचे तक फैला होता है। अन्यत्र दो मुख्य प्रकार के नोजल हैं: खुले नोजल और बंद नोजल। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में, खुले नोजल का अधिक बार उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि वे सस्ते होते हैं और उनके रुकने की संभावना कम होती है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दबाव राहत उपकरण से सुसज्जित है, तो इस नोजल का उपयोग कम चिपचिपाहट वाले पिघलने के लिए भी किया जा सकता है।

कभी-कभी एक बंद नोजल का उपयोग करना आवश्यक होता है, जो स्टॉप वाल्व के रूप में कार्य करता है और इंजेक्शन सिलेंडर में प्लास्टिक को रोकता है। सुनिश्चित करें कि नोजल को नोजल आस्तीन में सही ढंग से डाला गया है। शीर्ष छेद नोजल स्लीव से थोड़ा छोटा होता है, जिससे नोजल को मोल्ड से निकालना आसान हो जाता है। नोजल स्लीव का छेद शूटिंग नोजल से 1 मिमी बड़ा है, यानी नोजल की त्रिज्या नोजल स्लीव की त्रिज्या से 0.5 मिमी छोटी है।

02. फ़िल्टर और संयुक्त नोजल

प्लास्टिक की अशुद्धियों को एक विस्तार योग्य नोजल में एक फिल्टर के माध्यम से हटाया जा सकता है, जहां पिघला हुआ और प्लास्टिक एक चैनल के माध्यम से बहता है जो आवेषण द्वारा संकीर्ण स्थानों में विभाजित होता है। ये संकीर्ण स्थान और अंतराल अशुद्धियाँ हटाते हैं और प्लास्टिक के मिश्रण में सुधार करते हैं।

इसलिए, विस्तार से, बेहतर मिश्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए एक निश्चित मिक्सर का उपयोग किया जा सकता है। पिघल को अलग करने और पुनः मिश्रित करने के लिए इन उपकरणों को इंजेक्शन सिलेंडर और नोजल के बीच स्थापित किया जा सकता है। उनमें से अधिकांश पिघले हुए पदार्थ को स्टेनलेस स्टील चैनलों के माध्यम से प्रवाहित करते हैं।

03. निकास

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गैस को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर में कुछ प्लास्टिक को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में यह गैस सिर्फ हवा होती है, लेकिन यह पिघलने से निकलने वाली नमी या एकल अणु गैस भी हो सकती है। यदि इन गैसों को छोड़ा नहीं जा सकता है, तो गैस को पिघलाकर संपीड़ित किया जाएगा और सांचे में लाया जाएगा, जहां यह फैलेगा और उत्पाद में बुलबुले बनाएगा। नोजल या मोल्ड तक पहुंचने से पहले गैस को निकालने के लिए, स्क्रू रूट व्यास को कम या कम करने से इंजेक्शन सिलेंडर में पिघल का दबाव कम हो सकता है।

यहां, इंजेक्शन सिलेंडर में छेद या छेद से गैस को डिस्चार्ज किया जा सकता है। फिर स्क्रू रूट का व्यास बढ़ा दिया जाता है, और डिवोलेटलाइज़्ड मेल्ट को नोजल की ओर निर्देशित किया जाता है। इस सुविधा से सुसज्जित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को वेंटेड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कहा जाता है। संभावित हानिकारक गैसों को हटाने के लिए इस निकास-प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के शीर्ष पर एक उत्प्रेरक बर्नर के साथ एक धुआं निकास यंत्र होना चाहिए।

04. पीठ पर दबाव बढ़ाने की भूमिका

उच्च गुणवत्ता वाला पिघलाव प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक को लगातार गर्म करने या पिघलाने और अच्छी तरह से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। पिघलने और ठीक से मिश्रण करने के लिए सही स्क्रू का उपयोग करें, और लगातार मिश्रण और थर्मल स्थिरता प्राप्त करने के लिए शॉट सिलेंडर में पर्याप्त दबाव (या बैक प्रेशर) रखें। तेल वापसी के प्रतिरोध को बढ़ाने से शूटिंग सिलेंडर में पिछला दबाव बन सकता है। हालाँकि, स्क्रू को रीसेट होने में अधिक समय लगता है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ड्राइव सिस्टम में अधिक घिसाव और खपत होती है। जितना संभव हो पीठ पर दबाव बनाए रखें और इसे हवा से अलग रखें। इसके लिए लगातार पिघले हुए तापमान और मिश्रण की डिग्री की भी आवश्यकता होती है।

05. स्टॉप वाल्व

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के स्क्रू का उपयोग किया जाता है, टिप आमतौर पर स्टॉप वाल्व से सुसज्जित होती है। प्लास्टिक को नोजल से बाहर बहने से रोकने के लिए, एक दबाव कम करने वाला (केबल को उलटने वाला) उपकरण या एक विशेष शूटिंग नोजल भी स्थापित किया जाता है। यदि आप गर्भपात रोकने वाले का उपयोग करते हैं, तो आपको इसे नियमित रूप से जांचना चाहिए क्योंकि यह शूटिंग टैंक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वर्तमान में, स्विच-प्रकार के नोजल का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि नोजल उपकरण के अंदर का प्लास्टिक रिसाव और विघटन का खतरा होता है। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में अब उपयुक्त शूटिंग नोजल प्रकारों की एक सूची है।

06. स्क्रू रिट्रीट (रिवर्स केबल)

कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें स्क्रू रिट्रैक्शन या सक्शन उपकरणों से सुसज्जित हैं। जब स्क्रू घूमना बंद हो जाता है, तो इसे नोजल की नोक पर प्लास्टिक को वापस खींचने के लिए हाइड्रॉलिक रूप से वापस ले लिया जाता है। यह उपकरण एक खुले नोजल के उपयोग की अनुमति देता है। सक्शन बैक की मात्रा कम हो सकती है क्योंकि आने वाली हवा कुछ प्लास्टिक के साथ समस्या पैदा कर सकती है।

07. पेंच पैकिंग

अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों में, स्क्रू की रोटेशन मात्रा को समायोजित करना आवश्यक होता है ताकि स्क्रू इंजेक्ट होने के बाद, ज्यादातर कुशन प्लास्टिक की थोड़ी मात्रा बची रहे। यह सुनिश्चित कर सकता है कि स्क्रू प्रभावी उन्नति समय तक पहुंच जाए और एक निश्चित शूटिंग दबाव बनाए रखे। छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए पैडिंग लगभग 3 मिमी है; बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, यह 9 मिमी है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस स्क्रू पैकिंग मूल्य का उपयोग किया जाता है, यह वही रहना चाहिए। अब स्क्रू पैकिंग का आकार 0.11 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

08. पेंच घूर्णन गति

स्क्रू की घूर्णन गति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और प्लास्टिक पर अभिनय करने वाली गर्मी की मात्रा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। पेंच जितनी तेजी से घूमेगा, तापमान उतना ही अधिक होगा। जब पेंच उच्च गति से घूमता है, तो प्लास्टिक में संचारित घर्षण (कतरनी) ऊर्जा प्लास्टिकीकरण दक्षता को बढ़ाती है, लेकिन यह पिघले हुए तापमान की असमानता को भी बढ़ाती है।

स्क्रू सतह गति के महत्व के कारण, एक बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्क्रू रोटेशन गति एक छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में कम होनी चाहिए। इसका कारण यह है कि एक बड़े पेंच द्वारा उत्पन्न कतरनी ऊष्मा ऊर्जा समान घूर्णन गति पर एक छोटे पेंच की तुलना में बहुत अधिक होती है। अलग-अलग प्लास्टिक के कारण स्क्रू घूमने की गति भी अलग-अलग होती है।

09. इंजेक्शन की मात्रा

सिरिंज मोल्डिंग मशीनों का मूल्यांकन आमतौर पर पीएस की मात्रा के आधार पर किया जाता है जिसे प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्ट किया जा सकता है, जिसे औंस या ग्राम में मापा जा सकता है। एक अन्य रैंकिंग प्रणाली पिघल की मात्रा पर आधारित है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्ट कर सकती है।

10. प्लास्टिक बनाने की क्षमता

एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मूल्यांकन आमतौर पर पीएस सामग्री की मात्रा पर आधारित होता है जिसे यह 1 घंटे में समान रूप से पिघला सकता है, या पीएस की मात्रा को एक समान पिघल तापमान (पाउंड और किलोग्राम में मापा जाता है) तक गर्म किया जाता है। इसे प्लास्टिकीकरण क्षमता कहा जाता है।

11. प्लास्टिकीकरण क्षमता का अनुमान

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या उत्पाद की गुणवत्ता पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बनाए रखी जा सकती है, आउटपुट और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता से संबंधित एक सरल सूत्र का उपयोग किया जा सकता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है: t=(कुल इंजेक्शन शॉट वॉल्यूम gX3600)÷(इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिसाइजिंग क्षमता kg/hX1000 )

t न्यूनतम चक्र समय है. यदि मोल्ड का चक्र समय टी मान से कम है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन समान पिघल चिपचिपापन प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक को पूरी तरह से प्लास्टिक नहीं कर सकती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में अक्सर विचलन होता है। विशेष रूप से जब पतली दीवारों या करीबी सहनशीलता वाले इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाता है, तो इंजेक्शन की मात्रा और प्लास्टिसाइजिंग की मात्रा एक दूसरे से मेल खानी चाहिए।

12. इंजेक्शन सिलेंडर निवास समय

प्लास्टिक के विघटन की दर तापमान और समय पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर कुछ समय के बाद प्लास्टिक टूट जाएगा; लेकिन कम तापमान पर, उन्हें टूटने में अधिक समय लगेगा। इसलिए, इंजेक्शन सिलेंडर में प्लास्टिक का निवास समय बहुत महत्वपूर्ण है।

रंगीन प्लास्टिक को इंजेक्शन सिलेंडर से गुजरने में लगने वाले समय को मापकर वास्तविक निवास समय प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। इसकी गणना मोटे तौर पर निम्नलिखित सूत्र द्वारा की जा सकती है: t=(इंजेक्शन सिलेंडर की रेटेड सामग्री मात्रा gX चक्र समय S)÷(इंजेक्शन सामग्री मात्रा gX300)

ध्यान दें कि कुछ प्लास्टिक गणना से अधिक समय तक शॉट टैंक में रहते हैं क्योंकि वे शॉट पॉट में एकत्रित हो सकते हैं।

13. निवास समय और महत्व की गणना करें

एक सामान्य नियम के रूप में, एक विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर एक निश्चित प्लास्टिक के निवास समय की गणना की जानी चाहिए। विशेष रूप से जब बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें छोटी इंजेक्शन मात्रा का उपयोग करती हैं, तो प्लास्टिक के सड़ने का खतरा होता है, जिसे अवलोकन से पता नहीं लगाया जा सकता है। यदि निवास का समय कम है, तो प्लास्टिक समान रूप से प्लास्टिककृत नहीं होगा; यदि निवास का समय लंबा है, तो प्लास्टिक के गुण नष्ट हो जाएंगे। इसलिए निवास का समय एक समान रखना चाहिए।

विधि: सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला गया प्लास्टिक स्थिर संरचना, सुसंगत आकार और आकार का है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हिस्सों में कोई असामान्यता या हानि है, तो इसकी सूचना रखरखाव विभाग को दी जानी चाहिए।

14. इंजेक्शन सिलेंडर तापमान वातावरण

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पिघला हुआ तापमान महत्वपूर्ण है और उपयोग किया जाने वाला कोई भी शूटिंग सिलेंडर तापमान केवल एक दिशानिर्देश है। यदि आपके पास किसी विशेष प्लास्टिक को संसाधित करने का कोई अनुभव नहीं है, तो सबसे कम सेटिंग से शुरुआत करें। आमतौर पर प्लास्टिक को पिघलने और फ़ीड पोर्ट में समय से पहले चिपकने से रोकने के लिए पहले क्षेत्र में तापमान सबसे कम मूल्य पर सेट किया जाता है।

अन्य क्षेत्रों में तापमान तब तक धीरे-धीरे बढ़ता है जब तक यह नोजल तक नहीं पहुंच जाता। टपकने से रोकने के लिए, नोजल की नोक पर तापमान अक्सर थोड़ा कम होता है। सांचों को गर्म और ठंडा भी किया जाता है। कई साँचे के आकार के कारण, साँचे भी अलग-अलग होते हैं, लेकिन जब तक अन्यथा न कहा जाए, प्रत्येक क्षेत्र को एक ही आकार में सेट किया जाना चाहिए।

15. पिघलने का तापमान

नोजल को वायु इंजेक्शन विधि द्वारा मापा या मापा जा सकता है। माप के लिए उत्तरार्द्ध का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि गर्म-पिघले प्लास्टिक को साफ करते समय कोई दुर्घटना न हो, क्योंकि गर्म-पिघले प्लास्टिक का उच्च तापमान त्वचा को जला सकता है या यहां तक कि उसे खराब भी कर सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों में, जलना आकस्मिक होता है।

इसलिए, गर्म प्लास्टिक को संभालते समय या ऐसे क्षेत्रों में जहां गर्म पिघले प्लास्टिक के छींटे पड़ने का खतरा हो, दस्ताने और फेस मास्क पहनना चाहिए। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, थर्मोस्टेटिक सुई की नोक को मापे जाने वाले तापमान तक पहले से गरम किया जाना चाहिए। प्रत्येक प्लास्टिक का एक विशिष्ट पिघला हुआ तापमान होता है। इस तापमान को प्राप्त करने के लिए, वास्तविक इंजेक्शन सिलेंडर समायोजन लुओकुन की रोटेशन गति, बैक प्रेशर, इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन चक्र पर निर्भर करता है।

16. मोल्ड तापमान

हमेशा जांचें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रिकॉर्ड शीट पर निर्दिष्ट तापमान पर सेट और काम कर रही है। यह बहुत महत्वपूर्ण है. क्योंकि तापमान इंजेक्शन मोल्डेड भागों की सतह की फिनिश और उपज को प्रभावित करेगा। सभी मापे गए मानों को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट समय पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

17. एकसमान शीतलन

पूर्ण इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से को समान रूप से ठंडा किया जाना चाहिए, यानी, मोल्ड के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग दरों पर ठंडा किया जाना चाहिए, ताकि पूरा उत्पाद समान रूप से ठंडा हो जाए। इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को जितनी जल्दी हो सके ठंडा किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई दोष न हो, जैसे असमान सतह और भौतिक गुणों में परिवर्तन।

इंजेक्शन मोल्ड किए गए भाग के प्रत्येक भाग की शीतलन दर समान होनी चाहिए, लेकिन यह मोल्ड को ठंडा करने के लिए एक असमान विधि का उपयोग करने को संदर्भित करता है। उदाहरण के लिए, ठंडे पानी को सांचे के अंदरूनी हिस्से में डाला जाता है, जबकि गर्म पानी का इस्तेमाल सांचे के बाहरी हिस्से को ठंडा करने के लिए किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग विशेष रूप से तब किया जाना चाहिए जब सिरिंज सटीक सहनशीलता वाले सीधे उत्पादों या पानी के टोंटी पर लंबे समय तक पिघले प्रवाह वाले बड़े उत्पादों को ढालती है।

18. तापमान और शीतलन जांच

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