Plastic Mold and Mold Maintenance
- 2021-08-13
आपको यह जानना होगा कि मोल्ड समस्या को कैसे ठीक किया जाए,प्लास्टिक के सांचेयदि आप प्लास्टिक में काम कर रहे हैं तो प्लास्टिक मोल्ड का रखरखाव, मरम्मत करेंइंजेक्शन ढालना, मोल्ड रखरखाव महत्वपूर्ण में।
आधुनिक उद्योग विकास और तकनीकी स्तर में सुधार में अपरिहार्य मोल्ड, औद्योगिक उत्पादन की मध्य अवधि के दौरान व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रक्रिया उपकरण का एक प्रकार है। आंकड़ों के अनुसार, मोल्डिंग में औद्योगिक भागों की रफ मशीनिंग का 75% और सटीक मशीनिंग का 50% हिस्सा होता है। साँचे को शीत-छिद्रित साँचे के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है,इंजेक्शन मोल्ड(या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड), डाई कास्टिंग मोल्ड, रबर मोल्ड इत्यादि।
1. इंजेक्शन मोल्ड का परिचय
1.1 आवेदन की सीमा:
इंजेक्शन मोल्ड थर्मोप्लास्टिक जैसे एबीएस, पीपी, पीसी, पीओएम आदि के लिए उपयुक्त है, जबकि रबर मोल्ड थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, जैसे फेनोलिक प्लास्टिक, एपॉक्सी प्लास्टिक आदि के लिए उपयुक्त है।
1.1.1 इंजेक्शन मोल्ड का वर्गीकरण:
संरचना के अनुसार: दो-प्लेट साँचा, तीन-प्लेट साँचा
गेट प्रकार के अनुसार: एज गेट मोल्ड, पिन गेट मोल्ड,हॉट रनर मोल्ड
1.1.2 इंजेक्शन मोल्ड की संरचना
एक।मोल्डिंग भाग/घटक:आमतौर पर कैविटी और कोर कहा जाता है, जो प्लास्टिक उत्पादों के सबसे निकटतम भाग हैं।
बी।फीडिंग/कास्टिंग सिस्टम: पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल से कैविटी तक प्रवाहित करने के लिए रनर। इसे मुख्य रनर, सब-रनर, रनर गेट, कोल्ड स्लैग वेल आदि के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
सी।नेतृत्व/मार्गदर्शन प्रणाली: क्लैम्पिंग/मोल्ड क्लोजिंग के दौरान कैविटी और कोर की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने वाली प्रणाली, आमतौर पर गाइड पिन और गाइड बुशिंग द्वारा बनाई जाती है। इजेक्टर प्लेटों को भी गाइड पिन और गाइड बुशिंग द्वारा स्थिति की आवश्यकता होती है।
डी।डिमोल्डिंग संरचना: यह साँचे से प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने वाली संरचना है। आमतौर पर, इसमें इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेट/स्ट्रिपर प्लेट, इजेक्टर स्लीव आदि शामिल होते हैं।
ई.तापमान कंडीशनिंग प्रणाली: मोल्ड तापमान की आवश्यकता को पूरा करने के लिए कैविटी और कोर साइट दोनों पर ठंडा पानी स्थापित किया जाना चाहिएअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया.
एफ।साइड पार्टिंग लाइन और साइड एक्शन: स्लाइड को तब अपनाया जाना चाहिए जब उत्पाद डिज़ाइन पर अंडर-कट संरचना हो, यानी संरचना डिमोल्डिंग दिशा के साथ असंगत हो। यह आमतौर पर स्लाइड, लिफ्टर, लूज़ कोर आदि से बना होता है।
जी।वेंटिंग सिस्टम: इसमें दो रूप होते हैं: वेंटिंग ग्रूव और मोल्ड घटकों के बीच का अंतर। कैविटी में हवा और मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण होने वाली गैस को डिस्चार्ज करने के लिए, वेंटिंग ग्रूव को आमतौर पर पार्टिंग लाइन पर सेट किया जाता है, जिसमें चिकनी ओवरफ्लो और फ्लैशिंग के अनुपालन में जितना संभव हो उतना बड़ा वेंटिंग ग्रूव डिजाइन करने का सिद्धांत होता है। इस बीच, पिन डालें, इजेक्टर पिन डालें और मोल्ड डालें, मोल्ड घटकों के बीच अंतराल के माध्यम से डिस्चार्ज हवा डालें।
2. प्लास्टिक मोल्ड मरम्मत
सामान्य या असामान्य घर्षण के अवसरों के दौरान मोल्ड की मरम्मत की आवश्यकता होती है और विभिन्न असामान्य घटनाएं होती हैंप्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादन.
2.1 मोल्डमास्टर (मोल्डमेकर) के लिए तैयारी
A. यह स्पष्ट करें कि मोल्ड किस हद तक क्षतिग्रस्त है;
बी. क्षतिग्रस्त मोल्डिंग नमूने के अनुसार एक मरम्मत योजना विकसित करें।
सी।मरम्मत कार्य के लिए सटीक समझ की आवश्यकता है: मोल्ड की मरम्मत आमतौर पर प्लास्टिक भागों की संरचना और आयाम में कोई बदलाव नहीं होने के सिद्धांत के साथ ड्राइंग के बिना की जाती है। इसलिए, हमारे तकनीशियन के लिए यह समझना आवश्यक है कि भाग की मरम्मत कहाँ और किस आकार में की जानी चाहिए।
2.2 मोल्ड को असेंबल करने और अलग करने के दौरान क्या करें और क्या न करें
एक।चिह्न चिह्न: गाइड पिन, इजेक्टर स्लीव, इजेक्टर पिन, मोल्ड इंसर्ट, होल्डर ब्लॉक आदि को हटाते समय मोल्ड बेस में संबंधित साइन मार्क को स्पष्ट रूप से याद रखा जाना चाहिए, ताकि मोल्ड के लिए सही री-इंस्टॉलेशन सुनिश्चित हो सके, खासकर दिशा की आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित दो बातों पर ध्यान देना चाहिए:
हस्ताक्षरित चिह्न दोहराव के बिना विशिष्ट चिह्न है;
प्रत्येक सांचे के इन्सर्ट पर तदनुसार साइन मार्क बनाया जाना चाहिए
बी।नुकसान रोधी सुरक्षा: स्थापित करने में आसान भागों के लिए एंटी-डैमेज प्रूफिंग की जानी चाहिए। दूसरे शब्दों में, गलत स्थापना के साथ भागों को वापस स्थापित नहीं किया जा सकता है;
सी।प्लेसमेंट: हटाए गए हिस्सों को क्रम में रखा जाना चाहिए जबकि स्क्रू, स्प्रिंग, ओ-रिंग को प्लास्टिक बॉक्स में संग्रहित किया जाना चाहिए।
डी।सुरक्षा: लोगों द्वारा लापरवाह क्षति से बचने के लिए, सटीक भागों जैसे मोल्ड कोर, कैविटी इत्यादि के लिए सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।
2.3 मोल्ड बनावट सतह की मरम्मत करते समय क्या करें और क्या न करें
एक।चमकाने: बनावट वाले सतह घटक के लिए सुरक्षा उपाय मरम्मत कार्य से पहले किए जाने चाहिए, जब मोल्ड चिपकने और स्क्रैप वाले प्लास्टिक भागों के लिए पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। बनावट सतह क्षेत्र को पॉलिश करना मना है। यदि मरम्मत परिणाम अनिश्चित हो तो मोल्ड शटऑफ की मरम्मत की जानी चाहिए।
बी।वेल्डिंग लाइन: बनावटी सतह पर वेल्डिंग के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
वेल्डिंग रॉड सामग्री मोल्ड कोर के अनुरूप होनी चाहिए;
वेल्डिंग के बाद टेम्परिंग की जानी चाहिए;
सी।पुनः बनावट: जब साँचे की मरम्मत पूरी हो जाए और उसे पुनः बनावट के लिए बाहर ले जाने के लिए तैयार हो जाए, तो साँचे बनाने वाले को कागज से ढके बनावट क्षेत्र की अच्छी सुरक्षा करनी चाहिए, बनावट क्षेत्र बनाने के लिए स्थान को चिह्नित करना चाहिए और साँचे के साथ बनावट टेम्पलेट संलग्न करना चाहिए। मोल्ड टेक्सचरिंग के बाद, मोल्डमेकर को अच्छी गुणवत्ता की गारंटी के लिए बनावट वाली सतह की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए और फिर मोल्ड को वापस स्थापित करना चाहिए।
यदि यह मरम्मत के परिणाम के बारे में निश्चित नहीं है, तो पहले मोल्ड परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि यह ठीक है, तो बनावट बनाने के लिए साँचे को बाहर निकालें
3. प्लास्टिक मोल्ड रखरखाव
प्लास्टिक मोल्ड का रखरखाव मोल्ड की मरम्मत से अधिक महत्वपूर्ण है। जितनी अधिक बार मरम्मत की जाएगी, सांचे का जीवनकाल उतना ही कम होगा। और इसके विपरीत।
3.1 मोल्ड रखरखाव की आवश्यकता
सांचे की सामान्य गति बनाए रखें और गतिशील भागों को अनावश्यक घर्षण से बचाएं;
सामान्य सेवा जीवनकाल तक सांचे को बनाए रखें;
उत्पादन के दौरान तेल संदूषण कम करें।
3.2 मोल्ड रखरखाव का वर्गीकरण
सांचे का नियमित रखरखाव;
सांचे के लिए निर्धारित रखरखाव;
साँचे के लिए उपस्थिति रखरखाव।
3.3 प्लास्टिक मोल्ड रखरखाव के लिए आइटम
एक। नियमित रखरखाव:
इजेक्टर पिन, स्लाइड, लीडर पिन और इजेक्टर स्लीव जैसे चलने वाले हिस्सों पर तेल भरना;
मोल्ड सतह की सफाई;
कूलिंग चैनल ड्रेजिंग;
बी। उपरोक्त मदों का पालन करते हुए अनुसूचित रखरखाव;
वेंटिंग स्लॉट की सफाई। हवा फंसने वाले स्थानों पर वेंटिंग स्लॉट जोड़ें और जले हुए निशान वाले क्षेत्र को रखें;
क्षतिग्रस्त और घिसे-पिटे स्थानों की मरम्मत;
सी। उपस्थिति रखरखाव:
जंग लगने से बचाने के लिए मोल्ड बेस के बाहर पेंटिंग बनाएं;
फफूंदी गिरने/बंद होने के बाद कैविटी को जंग-रोधी तेल/ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए।
भंडारण के लिए मोल्ड को कसकर बंद किया जाना चाहिए ताकि धूल मोल्ड के कोर में न जाए।
3.4 मोल्ड रखरखाव के लिए क्या करें और क्या न करें
एक। चलती भागों के लिए, नियमित रखरखाव के दौरान तेल भरना आवश्यक है;
बी। मोल्ड की सतह पर्याप्त साफ होनी चाहिए: टैग पेपर को पी/एल साइड पर नहीं चिपकाया जा सकता। जब मोल्डिंग भाग कैविटी या कोर साइड से चिपक रहा हो तो मोल्ड को बंद न करें, प्लास्टिक के अवशेषों को पी/एल स्थिति में साफ करें।
सी। असामान्य स्थिति की पहचान, इजेक्शन असामान्यता, मोल्ड-खोलने और मोल्ड-बंद करने के दौरान अत्यधिक शोर होने पर तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए।
4. मोल्ड मरम्मत और रखरखाव के दौरान सुरक्षा मुद्दे
जब भी और जहां भी सुरक्षा को पहले स्थान पर रखा जाना चाहिए। मोल्ड मशीन और स्टील उपकरण के निकट संपर्क के साथ मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव, कोई अपवाद नहीं है। इस प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा मुद्दों पर अधिक ध्यान देना आवश्यक है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि लटकी हुई अंगूठी सही स्थिति में है, उपयोग करने से पहले सावधानीपूर्वक जांच करें।
मोल्ड मशीन का संचालन करते समय कर्मचारी को आंखों में उड़ने वाली चिप से बचने के लिए सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कर्मचारी को सुरक्षात्मक कपड़े और सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए।
सांचे के तल पर काम करना वर्जित है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बंद अवस्था में होनी चाहिए और मशीन चलाने से पहले उस पर नेमप्लेट लटका देना चाहिए।
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