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एबीएस पोल्ड इंजीक्शन की चमक क्यों है?

• 2023-08-17

1、 इंजेक्शन मोल्ड

1. मोल्ड कैविटी का खराब प्रसंस्करण

यदि मोल्ड गुहा में खरोंच, माइक्रोपोर, घिसाव और खुरदरापन जैसे दोष हैं, तो यह अनिवार्य रूप से प्लास्टिक के हिस्से पर प्रतिबिंबित करेगा, जिससे खराब चमक होगी। इसलिए, गुहा की सतह को कम खुरदरापन देने के लिए मोल्ड को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो इसे पॉलिश और क्रोम प्लेटेड किया जा सकता है।

2. गुहिका पर सतही दाग

यदि मोल्ड गुहा की सतह पर तेल और पानी के दाग हैं, या यदि बहुत अधिक रिलीज एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो यह प्लास्टिक के हिस्से की सतह को अंधेरा कर देगा और चमक की कमी होगी। इसलिए, तेल और पानी के दागों को तुरंत हटाना और रिलीज एजेंट के उपयोग को सीमित करना आवश्यक है।

3. प्लास्टिक वाले हिस्से का डिमोल्डिंग ढलान बहुत छोटा है

यदि डिमोल्डिंग कोण बहुत छोटा है, तो इससे डिमोल्डिंग में कठिनाई हो सकती है, या यदि डिमोल्डिंग के दौरान बल बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक भाग की सतह की चमक में सुधार होगा। इसलिए, डिमोल्डिंग कोण को बढ़ाना आवश्यक है।

4. ख़राब साँचे का निकास

यदि निकास ख़राब है, तो इससे मॉडल में बहुत अधिक गैस रह जाएगी और चमक भी ख़राब हो जाएगी। इसलिए, मोल्ड निकास प्रणाली की जांच करना और उसे ठीक करना आवश्यक है।

5. अनुचित गेट या रनर डिज़ाइन

गेट या रनर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है या अचानक बदल जाता है, और इसमें प्रवाहित होने पर पिघल को बहुत अधिक कतरनी बल के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अशांत गतिशील प्रवाह और खराब चमक होती है। इसलिए, गेट और रनर के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

2、 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1. इंजेक्शन की गति बहुत कम है

यदि इंजेक्शन की गति बहुत कम है, तो इससे प्लास्टिक भाग की सतह घनी नहीं हो सकती है और खराब चमक प्रदर्शित कर सकती है। इसलिए, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

2. प्लास्टिक भागों की अपर्याप्त शीतलन

यदि मोटी दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्सों को पर्याप्त ठंडा नहीं किया जाएगा, तो उनकी सतह खुरदरी हो जाएगी और चमक फीकी पड़ जाएगी। इसलिए, शीतलन प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए।

3. अनुचित दबाव बनाए रखने का संचालन

यदि होल्डिंग दबाव बहुत छोटा है या होल्डिंग समय बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त घनत्व और प्लास्टिक भागों की खराब चमक होती है, तो होल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय बढ़ाया जाना चाहिए।

4. यदि पिघलने का तापमान बहुत कम है

जब पिघलने का प्रवाह बहुत कम होता है, तो यह खराब तरलता और खराब चमक की ओर ले जाता है। इसलिए, पिघले हुए तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

5. क्रिस्टलीय राल का असमान ठंडा होना

पीई, पीपी, पीओएम आदि से बने प्लास्टिक के हिस्सों में असमान शीतलन के कारण खराब चमक हो सकती है। इसलिए, समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए।

6. इंजेक्शन की गति और गेट क्षेत्र के बीच बेमेल

यदि इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है और गेट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है, तो गेट के पास का क्षेत्र अंधेरा और चमकदार हो जाएगा। इसलिए, इंजेक्शन की गति को कम करने और गेट के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाने की सलाह दी जाती है।

3、 कच्चा माल

1. कच्चे माल के कण आकार में महत्वपूर्ण अंतर

कण आकार में अंतर के कारण समान रूप से प्लास्टिक बनाना मुश्किल हो जाता है और चमक खराब हो जाती है। इसलिए, कच्चे माल की जांच और उपचार किया जाना चाहिए।

2. कच्चे माल में बहुत अधिक गौण सामग्रियाँ होती हैं

यदि बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री या नोजल सामग्री डाली जाती है, तो यह पिघल के एक समान प्लास्टिककरण को प्रभावित करेगा और खराब चमक का कारण बनेगा। इसलिए, पुनर्चक्रित सामग्री या जोड़ी गई नोजल सामग्री की मात्रा कम की जानी चाहिए।

3. कच्चे माल का खराब तापमान प्रतिरोध

तापमान समायोजन के दौरान कुछ कच्चे माल विघटित हो सकते हैं और उनका रंग फीका पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उनकी चमक ख़राब हो सकती है। इसलिए, अच्छे तापमान प्रतिरोध वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए।

4. कच्चे माल में वाष्पशील पदार्थ होते हैं

यदि कच्चे माल में नमी या वाष्पशील पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक है, तो गर्म होने पर यह गैस में वाष्पित हो जाएगा, और मोल्ड गुहा में संघनित होकर पिघल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों की चमक खराब हो जाएगी। इसलिए कच्चे माल को पहले ही सुखा लेना चाहिए.

5. एडिटिव्स का खराब फैलाव

कुछ एडिटिव्स में खराब फैलाव क्षमता होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों की चमक खराब हो जाती है। इसलिए, इसके बजाय बेहतर प्रवाह क्षमता वाले एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. कच्चा माल अशुद्ध होता है

यदि कच्चे माल में विदेशी वस्तुएं, अशुद्धियाँ, या अमिश्रणीय सामग्री मिश्रित होती है, तो उन्हें कच्चे माल के साथ समान रूप से मिश्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। इसलिए, इन अशुद्धियों को पहले से ही सख्ती से बाहर रखा जाना चाहिए।

7. अपर्याप्त स्नेहक उपयोग

यदि स्नेहक की मात्रा बहुत कम है, तो पिघल की तरलता खराब है, और प्लास्टिक के हिस्से की सतह घनी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। इसलिए चिकनाई की मात्रा उचित रूप से बढ़ानी चाहिए।

इसलिए, यह निर्धारित करना भी आवश्यक है कि आपके सांचे की पॉलिशिंग डिग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यदि मोल्ड में कोई समस्या नहीं है, तो आपके एबीएस की विशेषताओं को निर्धारित करना आवश्यक है। आप उच्च मोल्ड तापमान, उच्च गति और उच्च दबाव चुन सकते हैं; ठंडे पानी का उपयोग करके भी मुलायम फिनिश प्राप्त की जा सकती है।

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