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मोल्ड हीट ट्रीटमेंट और उनके समाधान में सामान्य दोष

• 2024-09-23

(1) ख़राब गोलाकारीकरण संरचना

संरचना में एक नेटवर्क, पट्टी और चेन जैसी कार्बाइड दिखाई दे सकती हैं। यह ज्यादातर खराब फोर्जिंग प्रक्रियाओं या अपर्याप्त गोलाकार एनीलिंग से संबंधित है। उपायों में शामिल हैं: फोर्जिंग प्रक्रियाओं में सुधार; घटिया कार्बाइड को खत्म करने के लिए सही एनीलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना।

(2) अधिक गरम होना, अधिक जलना, या बुझने के बाद मोटे अनाज

ख़राब गोलाकार एनीलिंग; उच्च शमन तापमान या लंबे समय तक धारण करने का समय; वर्कपीस इलेक्ट्रोड या हीटिंग तत्व के बहुत करीब है; और मोटाई में बड़े अंतर के कारण स्थानीय रूप से अधिक गर्मी या अधिक जलन होती है। उपायों में शामिल हैं: सही एनीलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना; शमन प्रक्रिया मापदंडों का सख्त नियंत्रण; थर्मोकपल और उपकरणों का नियमित अंशांकन और सत्यापन; वर्कपीस और इलेक्ट्रोड या हीटिंग तत्व के बीच पर्याप्त दूरी सुनिश्चित करना।

(3) कम या असमान कठोरता

मूल संरचना में गंभीर कार्बाइड पृथक्करण या ख़राब गोलाकारीकरण; मोल्ड की सतह पर अवशिष्ट डीकार्बराइजेशन परत या शमन के बाद डीकार्बराइजेशन; खराब कठोरता के साथ वर्कपीस का बड़ा क्रॉस-सेक्शन; उच्च शमन तापमान के कारण प्रतिधारित ऑस्टेनाइट में वृद्धि होती है; या कम शमन तापमान और कम हीटिंग समय के परिणामस्वरूप अपर्याप्त चरण परिवर्तन होता है; तीव्र शीतलन के कारण असमान शीतलन; अपर्याप्त टेम्परिंग, या उच्च टेम्परिंग तापमान के कारण गैर-मार्टेंसिटिक संरचनाएँ बनती हैं। उपाय: एक अच्छी प्रारंभिक ताप उपचार संरचना सुनिश्चित करें; सतह पर कोई डीकार्बराइजेशन और ऑक्साइड स्केल न हो यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त डीऑक्सीडेशन या सुरक्षा; एक अच्छे कठोरता शमन माध्यम का उपयोग करें; उचित ताप उपचार शमन प्रक्रिया पैरामीटर स्थापित करें; एक उचित शमन माध्यम या नियंत्रण संचालन विधियों का चयन करें; आवश्यकतानुसार पूरी तरह से तड़का लगाना और गैर-मार्टेंसिटिक संरचनाओं की उपस्थिति को रोकना।

(4) डीकार्बराइजेशन

नमक स्नान पूरी तरह से डीऑक्सीडाइज़्ड या डीऑक्सीडाइज़्ड नहीं होता है; लोहे के जंग को वर्कपीस या फिक्स्चर द्वारा नमक स्नान में लाया जाता है; बॉक्स फर्नेस में खराब हीटिंग या सुरक्षा की कमी। उपायों में शामिल हैं: नमक स्नान का नियमित डीऑक्सीडेशन और परीक्षण, भट्ठी में बेरियम ऑक्साइड और अन्य ऑक्साइड की सामग्री का सख्त नियंत्रण; जितना संभव हो सके वर्कपीस और फिक्स्चर से चिपके हुए नमक को हटा दें, और फिक्स्चर को शॉट ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग से हटा दें; सुरक्षात्मक उपाय अपनाएं.

(5) दरारें

स्टील में गंभीर नेटवर्क, पट्टी, चेन जैसी कार्बाइड, या मौजूद माइक्रोक्रैक; बड़े यांत्रिक मशीनिंग तनाव या महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण; अनुचित ताप उपचार संचालन (तेज़ तापन, अत्यधिक तेज़ शीतलन, शीतलन के दौरान माध्यम को हटाते समय अत्यधिक कम तापमान आदि सहित); शमन के दौरान अधिक गरम होना या अधिक जलना; असमान मोटाई के साथ वर्कपीस का जटिल आकार, जिससे अत्यधिक थर्मल तनाव या संरचनात्मक तनाव होता है; दो शमन के बीच कोई एनीलिंग नहीं; शमन के बाद अपर्याप्त या असामयिक तड़का; गर्मी उपचार के बाद अनुचित पीसना; इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग परत में बड़ा तन्य तनाव और कई माइक्रोक्रैक। उपायों में शामिल हैं: फोर्जिंग प्रक्रियाओं में सुधार करना या सही गोलाकारीकरण एनीलिंग और सामान्यीकरण उपचार करना; मशीनिंग के बाद तनाव से राहत; सही ताप उपचार प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का कड़ाई से कार्यान्वयन; स्थानीय अति ताप या अत्यधिक जलन को रोकना; सुरक्षात्मक उपाय या प्री-कूलिंग उपाय करना; शमन के बाद समय पर और पूरी तरह से तड़का लगाना; ताप उपचार से पहले आवश्यक पीसने की सही मात्रा का निर्धारण करना।

(6) संक्षारण

नमक स्नान में कार्बोनेट या सल्फेट की अत्यधिक सामग्री; 400-600 डिग्री सेल्सियस पर नाइट्रेट स्नान में श्रेणीबद्ध शमन या इज़ोटेर्मल शमन; वर्कपीस और फिक्स्चर का ऑक्सीकरण। उपायों में शामिल हैं: नमक स्नान में हानिकारक पदार्थों का सख्त नियंत्रण; नाइट्रेट स्नान में शमन उपचार से बचें; नमक के अवशेषों को हटाने के लिए नमक स्नान का डीऑक्सीडेशन, शॉट ब्लास्टिंग या फिक्स्चर की सैंडब्लास्टिंग आदि।

(7) अत्यधिक भंगुरता एवं टूटन

उच्च शमन तापमान या लंबे समय तक धारण करने का समय मोटे मार्टेंसाइट संरचना का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रभाव क्रूरता होती है; अपर्याप्त तड़का या भंगुरता क्षेत्र के भीतर तड़का, कम तड़का तापमान, या कम धारण समय के कारण अपर्याप्त तड़का लगाया जा सकता है। उपायों में शामिल हैं: शमन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग; इस प्रकार के स्टील के लिए भंगुर क्षेत्र के भीतर तड़के से बचते हुए पूरी तरह से तड़का लगाना।

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