इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों पर मोल्ड तापमान के पांच प्रमुख प्रभाव
- 2024-09-23
मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के संपर्क में गुहा की सतह के तापमान को संदर्भित करता है। यह सीधे गुहा में उत्पाद की शीतलन दर को प्रभावित करता है, जिससे उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन और बाहरी स्वरूप पर काफी प्रभाव पड़ता है। यह आलेख संदर्भ के लिए जानकारी प्रदान करते हुए, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के गुणवत्ता नियंत्रण पर मोल्ड तापमान के 5 प्रभावों पर संक्षेप में चर्चा करता है।
ढालना
औद्योगिक उत्पादन आवश्यक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, डाई कास्टिंग या फोर्जिंग के लिए विभिन्न मोल्ड और उपकरणों का उपयोग करता है। सरल शब्दों में, सांचे ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग विभिन्न घटकों से बनी ढली हुई वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। अलग-अलग साँचे अलग-अलग हिस्सों से बने होते हैं। वे मुख्य रूप से मोल्डिंग सामग्री की भौतिक स्थिति को बदलकर उत्पाद आकृतियों का प्रसंस्करण प्राप्त करते हैं।
01 उत्पाद की उपस्थिति पर मोल्ड तापमान का प्रभाव
उच्च तापमान राल की प्रवाह क्षमता में सुधार कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आमतौर पर उत्पाद की सतह चिकनी और चमकदार हो जाती है, विशेष रूप से ग्लास फाइबर-प्रबलित राल उत्पादों की सतह सौंदर्यशास्त्र में वृद्धि होती है। यह वेल्ड लाइनों की मजबूती और उपस्थिति में भी सुधार करता है।
बनावट वाली सतहों के लिए, यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो पिघल को बनावट की जड़ों में भरने में कठिनाई हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर चमकदार उपस्थिति हो सकती है और मोल्ड सतह की वास्तविक बनावट को दोहराने में असमर्थता हो सकती है। मोल्ड तापमान और सामग्री तापमान बढ़ाने से उत्पाद की सतह पर वांछित बनावट प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
02 उत्पाद के आंतरिक तनाव पर प्रभाव
मोल्डिंग के दौरान आंतरिक तनाव का निर्माण मुख्य रूप से शीतलन के दौरान विभिन्न थर्मल संकोचन दरों के कारण होता है। उत्पाद को ढालने के बाद, इसकी शीतलन सतह से आंतरिक भाग तक बढ़ती है। सतह पहले सिकुड़ती और सख्त होती है, उसके बाद आंतरिक भाग सिकुड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न दर में अंतर के कारण आंतरिक तनाव होता है।
जब प्लास्टिक भाग में अवशिष्ट आंतरिक तनाव राल की लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है या कुछ रासायनिक वातावरण में, सतह पर दरारें दिखाई दे सकती हैं। पीसी और पीएमएमए पारदर्शी रेजिन पर अध्ययन से पता चलता है कि अवशिष्ट आंतरिक तनाव सतह परत पर संपीड़ित और आंतरिक परत में तन्य है।
सतह का संपीड़न तनाव सतह की शीतलन स्थितियों पर निर्भर करता है, ठंडे सांचे के कारण पिघला हुआ राल तेजी से ठंडा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ढले हुए उत्पाद में उच्च अवशिष्ट आंतरिक तनाव होता है। मोल्ड तापमान आंतरिक तनाव को नियंत्रित करने के लिए एक बुनियादी स्थिति है, और मोल्ड तापमान में मामूली बदलाव अवशिष्ट आंतरिक तनाव को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है। आम तौर पर, प्रत्येक प्रकार के उत्पाद और राल में स्वीकार्य आंतरिक तनाव की कम सीमा होती है। पतली दीवार वाले या लंबी-प्रवाह दूरी वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड तापमान सामान्य मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली निचली सीमा से अधिक होना चाहिए।
03 उत्पाद वॉरपेज
यदि मोल्ड की शीतलन प्रणाली अनुचित तरीके से डिज़ाइन की गई है या यदि मोल्ड तापमान नियंत्रण अपर्याप्त है, तो प्लास्टिक भाग की अपर्याप्त शीतलन से वॉरपेज विरूपण हो सकता है।
मोल्ड तापमान नियंत्रण के लिए, उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर कोर और गुहा, कोर और मोल्ड दीवार, और मोल्ड दीवार और आवेषण के बीच तापमान अंतर निर्धारित किया जाना चाहिए। यह दिशात्मक संकोचन अंतर का प्रतिकार करने और डिमोल्डिंग के बाद दिशात्मक पैटर्न के अनुसार वारपेज विरूपण से बचने के लिए मोल्ड के विभिन्न हिस्सों में अलग-अलग शीतलन संकोचन दरों का उपयोग करता है।
पूरी तरह से सममित संरचनाओं वाले प्लास्टिक भागों के लिए, प्लास्टिक भाग के विभिन्न हिस्सों की संतुलित शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान सुसंगत होना चाहिए।
04 उत्पाद सिकुड़न पर प्रभाव
कम मोल्ड तापमान आणविक "जमे हुए अभिविन्यास" को तेज करता है, जिससे गुहा के अंदर पिघल की जमी हुई परत की मोटाई बढ़ जाती है और क्रिस्टलीय विकास में बाधा आती है, जिससे उत्पाद की मोल्डिंग सिकुड़न कम हो जाती है। इसके विपरीत, उच्च मोल्ड तापमान के परिणामस्वरूप पिघलने की गति धीमी हो जाती है, विश्राम का समय लंबा हो जाता है, अभिविन्यास का स्तर कम हो जाता है और क्रिस्टलीकरण के लिए अनुकूल होता है, जिससे उत्पाद की वास्तविक संकोचन दर अधिक हो जाती है।
05 उत्पाद ताप विक्षेपण तापमान पर प्रभाव
विशेष रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, यदि उत्पादों को कम मोल्ड तापमान पर ढाला जाता है, तो आणविक अभिविन्यास और क्रिस्टलीकरण तुरंत जम जाता है। जब उच्च तापमान वाले वातावरण या माध्यमिक प्रसंस्करण स्थितियों के अधीन होते हैं, तो आणविक श्रृंखलाएं आंशिक रूप से पुनर्व्यवस्थित हो जाएंगी और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया से गुजरेंगी, जिससे सामग्री के ताप विक्षेपण तापमान (एचडीटी) से काफी नीचे के तापमान पर भी विरूपण हो सकता है।
सही दृष्टिकोण इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उनके अनुशंसित क्रिस्टलीकरण तापमान के करीब एक मोल्ड तापमान पर उत्पादों का उत्पादन करना है, उत्पादन के दौरान पर्याप्त क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करना और उच्च तापमान पर बाद के क्रिस्टलीकरण और संकोचन से बचना है।
निष्कर्ष में, मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में एक मौलिक नियंत्रण पैरामीटर है और मोल्ड डिजाइन में भी एक विचार है। उत्पाद की ढलाई, द्वितीयक प्रसंस्करण और उपयोग पर इसके प्रभाव को कम करके नहीं आंका जा सकता।
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