मुद्रांकन सतत डाई कटिंग और झुकने विरूपण
- 2024-09-23
स्टैम्पिंग प्रक्रिया एक कुशल और किफायती विनिर्माण विधि है जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में निरंतर डाई सीधे उत्पादों के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यह आलेख निरंतर डाई पर मोहर लगाने की काटने और झुकने की प्रक्रिया के दौरान विरूपण के मुद्दों और उनके कारणों का पता लगाएगा, और संबंधित समाधान प्रस्तावित करेगा।
स्टैम्पिंग का कार्य सिद्धांत निरंतर मर जाता है
काटने और झुकने के दौरान विरूपण के मुद्दों पर चर्चा करने से पहले, निरंतर डाई पर मोहर लगाने के कार्य सिद्धांत को समझना महत्वपूर्ण है। निरंतर डाई में आमतौर पर कई स्टेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग प्रसंस्करण कार्यों जैसे ब्लैंकिंग, झुकने और स्ट्रेचिंग को पूरा करता है। सामग्री लगातार डाई के माध्यम से चलती रहती है, प्रत्येक स्टेशन पर प्रसंस्करण से गुजरती है, और अंततः वांछित उत्पाद आकार बनाती है।
काटने के दौरान विरूपण संबंधी समस्याएँ
स्टैम्पिंग में काटना एक मौलिक प्रक्रिया है, जिसका लक्ष्य सामग्री को आवश्यक आकार और आकार में अलग करना है। काटने के दौरान, सामग्री में निम्नलिखित प्रकार की विकृति आ सकती है:
लोचदार पुनर्प्राप्ति: काटने के बाद, सामग्री तनाव के तहत लोचदार विरूपण से गुजरती है, जिससे अस्थिर आयाम होते हैं।
गड़गड़ाहट: कतरनी बलों के कारण, कटे हुए किनारे पर गड़गड़ाहट बन सकती है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और सटीकता प्रभावित हो सकती है।
झुकना: काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री झुक सकती है, विशेष रूप से पतली शीट सामग्री में आम है।
झुकने के दौरान विरूपण संबंधी समस्याएँ
झुकना फ्लैट शीट सामग्री को वांछित रूप में आकार देने की प्रक्रिया है। सामान्य झुकने वाले विरूपण मुद्दों में शामिल हैं:
स्प्रिंगबैक: झुकने के बाद, सामग्री लोचदार बलों के तहत वापस आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कोण और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
क्रैकिंग: झुकने के दौरान, सामग्री में आंतरिक तनाव इसकी ताकत सीमा से अधिक हो सकता है, जिससे क्रैकिंग हो सकती है।
झुर्रियाँ: झुकने के दौरान संपीड़न से सामग्री में झुर्रियाँ पड़ सकती हैं।
विकृति कारणों का विश्लेषण
निरंतर डाई पर मोहर लगाने में विकृति के मुद्दे आम तौर पर कई कारकों से संबंधित होते हैं:
सामग्री गुण: सामग्री की ताकत, कठोरता और लोचदार मापांक सीधे विरूपण पर प्रभाव डालते हैं।
डाई डिज़ाइन: विरूपण को नियंत्रित करने के लिए डाई का ज्यामितीय आकार, आकार और सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है।
प्रसंस्करण पैरामीटर: दबाव, गति, स्नेहन की स्थिति, सभी विरूपण की डिग्री को प्रभावित करते हैं।
उपकरण परिशुद्धता: मुद्रांकन उपकरण की सटीकता और स्थिरता विरूपण को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।
समाधान
निरंतर डाई पर मोहर लगाने में विकृति संबंधी समस्याओं के समाधान के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
डाई डिज़ाइन को अनुकूलित करें: तनाव एकाग्रता और विरूपण को कम करने के लिए डाई ज्यामिति और आयामों में सुधार करें।
उपयुक्त सामग्री का चयन करें: विरूपण को कम करने और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री चुनें।
प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें: दबाव, गति और अन्य मापदंडों को समायोजित करके सामग्री विरूपण को नियंत्रित करें।
सहायक उपकरणों का उपयोग करें: विरूपण को कम करने और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एज फ्लैंगिंग रिंग, स्नेहक आदि का उपयोग करें।
उपकरण परिशुद्धता बढ़ाएँ: प्रक्रिया स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का नियमित रखरखाव और अंशांकन।
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निरंतर डाइज़ को स्टैम्प करने में काटने और मोड़ने के दौरान विरूपण के मुद्दे जटिल समस्याएं हैं जिनके लिए व्यापक विश्लेषण और समाधान की आवश्यकता होती है। डाई डिज़ाइन को अनुकूलित करके, उपयुक्त सामग्रियों का चयन करके, प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करके और उपकरण परिशुद्धता को बढ़ाकर, विरूपण के मुद्दों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित और कम किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
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