Mold Tech

प्लास्टिक माउल्ड फैक्टरी

• 2021-08-14

प्लास्टिक माउल्ड फैक्टरी के माध्यम से प्लास्टिक का काम हैइंजेक्शन ढालनाआईएनजी मशीन, सभी प्लास्टिक मोल्डिंग विधियों में फूटने के बाद पिघला हुआ प्लास्टिक स्वचालित रूप से पिघल जाएगा, इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक या थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हीटिंग सिलेंडर में आयात करना, और जब यह पूरी तरह से पिघल जाता है, तो यह प्लंजर या स्क्रू के दबाव से गर्मी और घर्षण गर्मी पैदा करेगा, और इलाज के बाद, बंद सांचे के सांचे की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर सांचे को खोलकर तैयार उत्पाद को बाहर निकाल लिया जाता है।

प्लास्टिक मोल्डिंग ज्ञान मार्गदर्शन

1 का बुनियादी ज्ञानप्लास्टिक के सांचेआईएनजी.
1.1 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं और संरचना।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पिघली हुई मोल्डिंग सामग्री को उच्च दबाव के साथ एक बंद सांचे में भरना है। प्लास्टिक मोल्डिंग कैविटी को लगभग 400 KGF/CM2, लगभग 400 वायुमंडल के अधीन दबाव की आवश्यकता होती है। इतने अधिक दबाव के साथ किसी उत्पाद को बनाना उसकी विशेषता है जिसका न केवल फायदा है बल्कि नुकसान भी है। दूसरे शब्दों में, सांचे को हमेशा स्थिर बनाना पड़ता है, इसलिए इसकी कीमत हमेशा ऊंची होती है। इसलिए ऊंची कीमत वाली मोल्ड लागत से निपटने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उचित होने के लिए प्रत्येक बैच का उत्पादन 10000PCS से अधिक होना चाहिए। दूसरे शब्दों में,प्लास्टिक पोल्डिंगकार्य निश्चित रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन वाला होना चाहिए।

प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के कुछ चरण:
1.1.1 समापन
सुरक्षा बंद करें और फिर मोल्डिंग शुरू करें
1.1.2 क्लैम्पिंग मोल्ड
सांचे को बंद करने के लिए मूविंग बोर्ड को आगे बढ़ाएं। जब सांचा बंद हो जाता है तो इसका मतलब भी लॉक हो जाता है।

1.1.3 इंजेक्शन लगाना (प्रेस पकड़ने सहित)
पेंच तेजी से आगे बढ़ रहा है, पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड गुहा में पूरी तरह से भरने के लिए इंजेक्ट कर रहा है। प्रेस को पूरा भरने के बाद उसे उसी समय पर रखना, इस क्रिया को विशेष रूप से "प्रेस को पकड़ना" नाम दिया गया है। जब साँचा पूरा भर जाता है तो उसे जो दबाव सहन करना पड़ता है, उसे आम तौर पर 'इंजेक्शन प्रेस' या 'वन प्रेस' कहा जाता है।

1.1.4 ठंडा करना (और प्लास्टिकीकरण परियोजना का अगला चरण)
मोल्ड गुहा में सामग्री के ठंडा होने की प्रतीक्षा करने की प्रक्रिया को "कूलिंग ऑफ" कहा जाता है, इस समय इंजेक्शन डिवाइस अगले चरण के लिए भी तैयार होता है, इस प्रक्रिया को "प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया" कहा जाता है। ढली हुई सामग्री को हॉपर में रखा जाता है, गर्म करने के लिए गर्म ट्यूब में प्रवाहित किया जाता है, यह कच्चे माल को पिघली हुई स्थिति में बदलने वाले पेंच के घूमने पर आधारित होता है।
1.1.5 सांचे को खोलना
मूविंग बोर्ड को पीछे की ओर ले जाएं और सांचा खुल जाएगा।
1.1.6 सुरक्षा द्वार खोलना
सुरक्षा द्वार खोलने पर मशीन स्टैंडबाय स्थिति में आ जाएगी।
1.1.7 उठाना
उत्पाद को बाहर निकालना, सावधानीपूर्वक जांच करना कि क्या मोल्ड गुहा में कुछ बचा है, और इस पूरे निर्माण कार्य को मोल्डिंग चक्र समय कहा जाता है। तैयार उत्पाद को साँचे के आकार के अनुसार आकार दिया जाता है। साँचा बाएँ साँचे और दाएँ साँचे से बना है, साँचे के इन दोनों किनारों पर रिक्त स्थान छोड़ दिया गया है, और सामग्री रिक्त स्थान में प्रवाहित होगी और उत्पाद को पूरा करने के लिए संपीड़ित होगी। बाईं ओर और दाईं ओर प्रवाहित होने से पहले मोल्डिंग सामग्री के पथ की तीन मुख्य रेखाएँ होती हैं, स्प्रू, रनर, गेट, इत्यादि।
1.2 अंतः क्षेपण ढलाईमशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दो बड़ी परियोजनाओं से अलग है, उन्हें दो में विभाजित किया गया है, क्लैंपिंग डिवाइस और इंजेक्शन डिवाइस।
1.2.2 क्लैम्पिंग डिवाइस
सांचे को बंद करने से, मोल्डिंग सामग्री ठंडी हो जाएगी और सांचे की गुहा में जम जाएगी। मोल्ड कैविटी को खोलना और तैयार उत्पाद को बाहर निकालना क्लैम्पिंग डिवाइस की क्रिया है
1.2.3 इंजेक्शन डिवाइस
प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करना 'इंजेक्शन डिवाइस' कहलाता है

निम्नलिखित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता का वर्णन करता है, इसकी क्षमता को अलग करने के लिए तीन प्रावधान हैं।
ए. क्लैंपिंग बल
जब इंजेक्शन लगाया जाता है, तो मोल्ड अधिकतम क्लैंपिंग बल द्वारा नहीं खोला जाएगा, जिसे TON की संख्या के रूप में व्यक्त किया जाता है।
बी. इंजेक्शन की मात्रा
एक शॉट का वजन आम तौर पर ग्राम के रूप में व्यक्त किया जाता है।
सी. प्लास्टिक बनाने की क्षमता
एक निश्चित समय में राल की मात्रा को पिघलाने में सक्षम, इसे आम तौर पर ग्राम के रूप में व्यक्त किया जाता है।
सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा क्लैम्पिंग बल है, ढाले गए लेख का क्षेत्र खुलने और बंद होने की दिशा (मूल रूप से मौड का क्षेत्र) की छाया के लंबवत साँचे को संदर्भित करता है। प्रक्षेपण क्षेत्र में जोड़े गए मोल्ड के भीतर के औसत दबाव को क्लैम्पिंग बल कहा जाता है। यदि साँचे का "प्रक्षेपण क्षेत्र × औसत दबाव" "क्लैम्पिंग बल" से अधिक है तो बाएँ और दाएँ तरफ के साँचे बाहर धकेल दिए जाएंगे।
क्लैंपिंग बल = प्रक्षेपण क्षेत्र × मोल्ड के भीतर औसत दबाव सामान्य तौर पर, मोल्ड 400KGF / Cm2 के दबाव का सामना कर सकता है, इसलिए क्लैंपिंग बल की गणना करने के लिए इस आंकड़े को आधार बनाएं, लेकिन क्लैंपिंग बल अक्सर बनाने वाली सामग्री के आकार और के आधार पर होता है उत्पाद का आकार भिन्न होता है, पीई, पीपी, पीएस, एबीएस सामग्री जैसे बड़े मापदंडों के बीच अंतर, इन कच्चे माल का उपयोग उथले बॉक्स बनाने के लिए किया जाता है, पैरामीटर 300KGF / CM2 है, यदि बॉक्स की गहराई अधिक है तो पैरामीटर 400 KGF / CM2 है, यदि यह छोटा लेकिन उच्च परिशुद्धता वाला उत्पाद है। प्रक्षेपण क्षेत्र लगभग 10CM2 या उससे कम है, इसके पैरामीटर 600KGF/CM2 हैं। पीवीसी, पीसी, पीओएम, एएस सामग्री जैसे छोटे पैरामीटर, इन सामग्रियों का उपयोग उथले बॉक्स बनाने के लिए भी किया जाता है, 400KGF / CM2 के पैरामीटर, यदि यह एक गहरा बॉक्स है तो इसके पैरामीटर 500KGF / CM2 हैं, यदि यह एक है छोटे और उच्च परिशुद्धता उत्पाद, नीचे लगभग 10CM2 का प्रक्षेपण क्षेत्र, इसका पैरामीटर 800KGF / CM2 है।

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