Mold Tech

इंजेक्शन मोल्ड

• 2021-08-13

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में,गोल्डसभी उद्योगों के लिए उत्पादों (धातु उत्पादों और गैर-धातु उत्पादों सहित) को आकार देने में उपयोग की जाने वाली एक महत्वपूर्ण तकनीक है। इस बीच, यह कच्चे माल और उपकरणों के लिए 'दक्षता और लाभ का आवर्धक कांच' है, क्योंकि सांचे में बने अंतिम उत्पाद का मूल्य अक्सर सांचे के मूल्य से दसियों, यहां तक ​​कि सैकड़ों गुना अधिक मूल्यवान होता है।

मोल्ड उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का बुनियादी उद्योग है, और इसे 'उद्योग की जननी' कहा जाता है। मानव जीवन का हर पहलू जैसे कपड़े, भोजन, आवास और परिवहन मोल्ड उद्योग से निकटता से जुड़ा हुआ है। इसलिए, का स्तरइंजेक्शन मोल्डकिसी देश के यांत्रिक उद्योग के विकासशील स्तर को मापने के लिए प्रौद्योगिकी एक महत्वपूर्ण प्रतीक रही है।

और मोल्ड को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: धातु उत्पादों और गैर-धातु उत्पादों के लिए मोल्ड।
धातु उत्पादों के मोल्ड में कोल्ड-प्रेस मोल्ड, प्रेसिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, प्रेस कास्टिंग मोल्ड, सटीक कास्टिंग मोल्ड, स्टैम्पिंग टूल, पंच टूल और डस्ट मेटलर्जी मोल्ड आदि शामिल हैं। इस प्रकार के मोल्ड में इलेक्ट्रोड-कपाल में व्यापक अनुप्रयोग-उद्धरण होता है। उत्पाद, ऑटोमोबाइल, विमानन उपकरण और अन्य धातु उत्पाद।
अधातु उत्पादों में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, सिरेमिक मोल्ड, रबर मोल्ड, ग्लास मोल्ड, खाद्य मोल्ड और आभूषण मोल्ड शामिल हैं। इस प्रकार के सांचों का हमारे जीवन में व्यापक उपयोग होता है, इस पृष्ठ पर हम इंजेक्शन साँचे के बारे में बात कर रहे हैं। यह सबसे लोकप्रिय आधुनिक तकनीक है जो हमारे जीवन में हर जगह उपयोग की जाती है।

एक इंजेक्शन मोल्ड जिसका उपयोग प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए किया जाता हैअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया. स्टैन्डर्डइंजेक्शन ढालनाएक स्थिर या इंजेक्शन पक्ष से बना होता है जिसमें एक या अधिक गुहाएं और एक गतिशील या इजेक्शन पक्ष होता है।

राल, या कच्चा मालइन्जेक्शन माउल्डिंग, आमतौर पर गोली के रूप में होता है और सांचे में डालने से कुछ समय पहले गर्मी और कतरनी बलों द्वारा पिघलाया जाता है। वे चैनल जिनके माध्यम से प्लास्टिक चैम्बर की ओर बहती है, वे भी जम जाएंगे, जिससे एक संलग्न फ्रेम बन जाएगा। यह फ़्रेम किससे बना है गले के दर्द का रोग, जो पिघले हुए राल के भंडार से मुख्य चैनल है, जो नोजल की दिशा के समानांतर है, औररनर, जो नोजल की दिशा के लंबवत होते हैं और पिघले हुए राल को वहां तक ​​पहुंचाने के लिए उपयोग किए जाते हैंद्वार, या गेट के बिंदु(बिंदु) और पिघली हुई सामग्री को सांचे की गुहा में डालना। मोल्डिंग के बाद स्प्रू और रनर सिस्टम को काटा और पुनर्चक्रित किया जा सकता है। कुछ सांचों को ऐसे डिज़ाइन किया जाता है कि साँचे की क्रिया के माध्यम से यह स्वचालित रूप से भाग से अलग हो जाता है। उदाहरण के लिए, पनडुब्बी गेट या बनाना गेट, यदि हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया जाए तो कोई धावक नहीं होगा।

की गुणवत्ताइंजेक्शन ढाला भागयह सांचे की गुणवत्ता, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बरती जाने वाली देखभाल और भाग के डिज़ाइन के विवरण पर निर्भर करता है। यह आवश्यक है कि पिघला हुआ राल बिल्कुल सही दबाव और तापमान पर हो ताकि यह मोल्ड के सभी हिस्सों में आसानी से प्रवाहित हो सके। के भागइंजेक्शन मोल्ड भी अत्यंत सटीकता से एक साथ आना चाहिए, अन्यथा पिघले हुए प्लास्टिक के छोटे-छोटे रिसाव हो सकते हैं, जिसे इस घटना के रूप में जाना जाता हैचमक. किसी नए या अपरिचित सांचे को पहली बार भरते समय, जहां उस विशेष सांचे के लिए शॉट का आकार अज्ञात है, एक तकनीशियन को नोजल दबाव कम करना चाहिए ताकि सांचा भर जाए, लेकिन चमके नहीं। फिर, उस ज्ञात शॉट वॉल्यूम का उपयोग करके, मोल्ड को नुकसान पहुंचाने के डर के बिना दबाव बढ़ाया जा सकता है। कभी-कभी वेटिंग, तापमान और राल नमी सामग्री जैसे कारक भी फ्लैश के गठन को प्रभावित कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड सामग्री

परंपरागत रूप से,मोल्डइन्हें बनाना बहुत महंगा है, इसलिए इनका उपयोग आम तौर पर केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, जहां हजारों भागों का उत्पादन किया जा रहा है। इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर कठोर स्टील या एल्यूमीनियम से बनाए जाते हैं। साँचे के निर्माण के लिए सामग्री का चुनाव मुख्य रूप से अर्थशास्त्र में से एक है। स्टील के सांचों के निर्माण में आम तौर पर अधिक लागत आती है, लेकिन उनका लंबा जीवनकाल साँचे में घिसने से पहले बनाए गए भागों की अधिक संख्या की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत की भरपाई कर देगा। एल्यूमीनियम के सांचों की लागत काफी कम हो सकती है, और जब आधुनिक कम्प्यूटरीकृत उपकरणों के साथ डिजाइन और मशीनीकृत किया जाता है, तो सैकड़ों या दसियों भागों को ढालने के लिए किफायती हो सकता है।

इंजेक्शन मोल्ड के लिए आवश्यकताएँ

निष्कासन प्रणाली

को बाहर निकालने के लिए एक इजेक्शन सिस्टम की आवश्यकता होती हैढाला हुआ भागमोल्डिंग चक्र के अंत में गुहा से। इजेक्टर पिन साँचे के गतिशील आधे भाग में निर्मित उपकरण आमतौर पर इस कार्य को पूरा करते हैं। गुहा को दो मोल्ड हिस्सों के बीच इस तरह से विभाजित किया गया है कि मोल्डिंग के प्राकृतिक संकोचन के कारण भाग चलती आधे से चिपक जाता है। जब सांचा खुलता है, तो इजेक्टर पिन उस हिस्से को सांचे की गुहा से बाहर धकेल देते हैं।

शीतलन प्रणाली

एशीतलन प्रणालीसाँचे के लिए आवश्यक है. इसमें साँचे में मार्गों से जुड़ा एक बाहरी पंप होता है, जिसके माध्यम से गर्म प्लास्टिक से गर्मी निकालने के लिए पानी प्रसारित किया जाता है। जैसे ही पॉलिमर अंदर आता है, हवा को मोल्ड गुहा से बाहर निकाला जाना चाहिए। अधिकांश हवा मोल्ड में छोटे इजेक्टर पिन क्लीयरेंस से होकर गुजरती है। इसके अलावा, संकीर्ण वायु वेंट को अक्सर अलग सतह में मशीनीकृत किया जाता है; केवल लगभग 0.03 मिमी (0.001 इंच) गहरे और 12 से 25 मिमी (0.5 से 1.0 इंच) चौड़े, ये चैनल हवा को बाहर निकलने की अनुमति देते हैं लेकिन चिपचिपे पॉलिमर पिघल के प्रवाह के लिए बहुत छोटे होते हैं।

हमने सारी जानकारी विकिपीडिया से संदर्भित की है, लेकिन हम इसे पढ़ने में आसान बनाने के लिए एक साथ छाँटते हैं, यदि आप अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया यहाँ जाएँइंजेक्शन मोल्डविकिपीडिया.

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