चीन प्लास्टिक इन्जेशन मोल्ड कंपनी
- 2021-08-13
उत्पादन करने के लिएअंतः क्षेपण ढलाईप्रोसेसरलागत और समय बचा सकते हैं, हर विदेशी कंपनी इसकी तलाश में हैचीन प्लास्टिकइंजेक्शन मोल्डकंपनीऔर उत्पादन क्षमता में सुधार होगा इंजेक्शन मोल्ड, मोल्ड निर्मातानई सामग्रियों और नई प्रौद्योगिकियों के उपयोग में वृद्धि, और ये नई सामग्रियां और नई प्रौद्योगिकियां एक निश्चित सीमा तक प्रतिनिधित्व करती हैंप्लास्टिक पोल्ड उत्पादन एक नया चलन.
मोल्ड आवेषण के विकास को बढ़ावा देने के लिए नई सामग्री
एक नई सामग्री है जो कम कर सकती है इंजेक्शन मोल्ड निर्माता निवेश लागत और समय लागत। नई कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु, जिसे एमपी1 कहा जाता है, विशेष रूप से रैपिड प्रोटोटाइप (आरपी) डिवाइस के लिए, एक प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस) प्रक्रिया विकसित की गई थी। जर्मन रैपिड प्रोटोटाइप उपकरण और सामग्री आपूर्तिकर्ता ईओएस (इलेक्ट्रोऑप्टिकल सिस्टम्स) जीएमबीएच कंपनी से सामग्री। अब उत्तरी अमेरिका और संयुक्त राज्य अमेरिका में उपयोगकर्ता उत्तरी अमेरिका मॉरिसटेक्नोलॉजीज कंपनियों के ईओएस के माध्यम से ऐसी सामग्री खरीद सकते हैं।
एसटी मोल्ड एक हैइंजेक्शन मोल्ड विकास कंपनी, यह कंपनी पहली बार, वाणिज्यिक विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री। कंपनी की प्रक्रिया के उपयोग में, कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध दिखाया गया है। मॉरिसटेक्नोलॉजीज़ पहले EOS के EosintM-स्तर का अमेरिकी परिचय थारैपिड प्रोटोटाइप मशीन कंपनी क्योंकि उस समय कंपनी ने DMLS-आधारित रैपिड प्रोटोटाइपिंग विशाल बाज़ार की कल्पना की थी। हालाँकि, प्रयोगों से पता चला कि जब बाजार में अभी भी अपने ग्राहकों की आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत अधिक सामग्री नहीं है।
"ऐसी कई परियोजनाएं हैं जिनके लिए तेजी से प्रोटोटाइप समाधान की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रायोगिक स्थितियों में, हमारे ग्राहकों को बेहतर उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक गुणों वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है।" कंपनी के एसटी मोल्ड के अध्यक्ष ने कहा, "भले ही इसमें अधिक समय और पैसा लगे, स्टेनलेस स्टील या अन्य मिश्र धातु अभी भी उनकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। ”
इन मुद्दों के समाधान के लिए, सिंसियर टेक ने कोबाल्ट-क्रोमियम एमपी1 सामग्री के ईओएस का चयन किया है। सिंसियर टेक ने कहा कि छोटे जटिल उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मोल्ड के बीच 30 से 40 की मिश्र धातु रॉकवेल कठोरता, इन उत्पादों को अब आमतौर पर बनाने के लिए या ईडीएम मशीनिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
क्योंकि इस सामग्री परत की संरचना बहुत पतली है, केवल 20μm, इसलिए उत्पादों को पूरी तरह से पाप किया जा सकता है। सिंसियर टेक का मानना था कि ऐसी सामग्री और धातु लेजर सिंटरिंग तकनीक को निर्देशित करने में मदद करती हैइंजेक्शन मोल्ड बनानाफाइन-टाइप कोर और कैविटी इंसर्ट के उत्पादन की लागत को कम करने के लिए निर्माता उद्योग। "वर्तमान में, मेरी राय में, ऐसा कोई कारण नहीं है कि बहुत सारे मोल्ड निर्माता इस तकनीक को अपनाएं, क्योंकि कई लोगों का मानना है कि वे केवल पुराने ऑर्डर के विनिर्माण मोल्ड कोर और कैविटी का उपयोग करते हैं, उन्हें सबसे अच्छा माना जाता है।" सिंसियर टेक ने समझाया।
स्पष्ट रूढ़िवादी
मोल्ड निर्माता जीसी प्रिसिजन मोल्ड कंपनी लिमिटेड। सीईओ स्टीव उपरोक्त तकनीकों को अपनाने में संकोच नहीं करते हैं। क्योंकि टेनबुश ने पाया कि कंपनी के ईओएस डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग रैपिड प्रोटोटाइप उपकरण, नए ग्राहक मैक्सिको और दक्षिण अमेरिका तक भी बढ़ गए हैं।
में इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया, वेल्डिंग पर विशिष्ट ईडीएम उपकरण (ईडीएम) का उपयोग अधिक लोकप्रिय है, और तेजी से बनने वाले सांचे में तार काटने से भी उपयोग में धीरे-धीरे वृद्धि हो रही है। यह, टेनबुश ने समझाया: “साथ मेंतार, काटनाहमें समय बचाने में मदद कर सकते हैं, यानी, हम कैविटी को काटने के लिए तार काटने का उपयोग करते हैं, जबकि प्रसंस्करण के लिए डीएमएलएस प्रक्रिया का उपयोग करके ठीक घटकों जैसे सम्मिलित करते हैं।
टेनबुश ने इस पद्धति की उच्च सटीकता की शुरुआत की, लेकिन बहुत अधिक मापने वाले बिंदुओं की आवश्यकता नहीं है, जबकि पसली की मांसपेशियों को अलग किया जा सकता है और वेंट के रूप में। कुछ स्टेनलेस स्टील आवेषणों को काटकर तार का उपयोग करके भी संसाधित किया जा सकता है, और उन्हें सांचे में रखा जा सकता है। यदि सामग्री पर्याप्त रूप से कठोर है और उसका जीवनकाल काफी लंबा है, तो प्रसंस्करण कर्मियों के पास ईडीएम भागों के लिए आवश्यक विवरण नहीं होंगे, और जहां तक सामान्य पूर्व-कठोर उच्च-तन्यता वाले स्टील नाइट्राइड डाई का मामला है। मोल्ड निर्माण को पूरा करने के लिए तार काटने का उपयोग 4 से 5 सप्ताह तक हो सकता है, जिसका मूल कारण डीएमएलएस उपकरण ईओएस ईडीएम उपकरण को प्रतिस्थापित करना है।
सह-सीआर-एमपी1 कंपनी के नए स्टेनलेस का EOS परिवार है स्टील 17-4एक श्रृंखला में, इसे इस वर्ष बाजार में लाने की योजना बनाई गई है, MaratingSteelMS1, यह एक 18 मार्टेंसिटिक स्टील 300 (मॉडल: 1.2709) है, इसका प्रदर्शन कम से कम पारंपरिक के बराबर या उससे भी बेहतर है। मोल्ड स्टील, डीएमएलएस मोल्ड इंसर्ट का उपयोग करके निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त है।
कम पॉलिश, बहु-लेपित
ईमानदार तकनीक. एक अग्रणी है injection mold company उच्च पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदान करना सांचा बनाना सेवाएँ। लागत कम करने के लिए ग्राहकों को ध्यान में रखते हुए, कंपनी अब शायद ही कभी प्रीमियम ईडीएम पॉलिशिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिसे मोल्ड सतह कोटिंग्स में प्लेटिंग तकनीक की शुरूआत के साथ बदल दिया गया है। बेल्स मोल्ड सर्विस कंपनी के अध्यक्ष स्टीवबेल्स ने कहा: “अब प्रत्येक मोल्ड को पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं है, और कोटिंग का उपयोग धीरे-धीरे बढ़ रहा है। हमने इलेक्ट्रोप्लेटिंग पॉलिशिंग ईडीएम लाइव के बदले में अपनाया है, आप ग्राहकों के लिए समय और पैसा बचा सकते हैं।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, फिलर्स इंजेक्शन मोल्ड के जीवन को छोटा कर देंगे। भराव की बढ़ती मात्रा के इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, बढ़ती समस्या को उजागर करने के लिए संक्षारण और पहनने के कारण मोल्ड में भराव। मोल्ड के लिए कोटिंग में वृद्धि, जैसे निकलॉन (एक निकल-पीटीएफई कोटिंग) और निबोर (निकल-बोरॉन नाइट्राइड) एक बहुत अच्छी सुरक्षा भूमिका निभाने में सक्षम है। एक ही समय में प्लास्टिक स्नेहक योजक कोटिंग की तुलना में महंगा और बहुत सस्ता है।
रिटेम्प को उपयुक्त तापमान उपलब्ध कराया जाए
ऑस्ट्रेलिया रिटेम्प कॉर्पोरेशन (ऑस्ट्रेलिया प्रसंस्करण और सहायक उपकरण आपूर्तिकर्ता कॉमटेकआईपीई शाखा) ने 2005 में रिटेम्प मोल्ड कूलिंग तकनीक लॉन्च की। वर्तमान में उत्तरी अमेरिका में प्रौद्योगिकी, एसडब्ल्यूएम एंड एसोसिएट्स इंक. के विशेष एजेंट से।
का उपयोग करते हुए रिटेम्प मोल्ड कूलिंग तकनीक उच्च शीतलन दक्षता और कम चक्र समय प्राप्त कर सकते हैं। जैसे कि अंतः क्षेपण ढलाई एक विद्युतीय 15g शेल, के लिए GEPlastics NorylPA/PPE का उपयोग करें दो-गुहा साँचा, मोल्डिंग चक्र 18एस। रिटेम्प कूलिंग तकनीक का उपयोग करके आप चार-गुहा मोल्ड का उपयोग कर सकते हैं, और मोल्डिंग चक्र को 13s तक कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट 7 मिलियन से अधिक हो सकता है। एसडब्ल्यूएम एंड एसोसिएट्स कंपनी का मानना है कि यदि डाउनस्ट्रीम उपकरण अधिक उत्पादों को संभाल सकते हैं, तो मोल्डिंग चक्र को 10 तक भी कम किया जा सकता है।
रिटेम्प इस प्रकार काम करता है: वॉटर कैनन के बजाय कूलिंग वॉटर टैंक की मोल्ड सतह के साथ रिटेम्प। शीतलन कक्ष में उबलते तापमान पर हवा और पानी को हटाकर बनाया गया निर्वात। मोल्ड सतह ताप विनिमय के लिए पानी का वाष्पीकरण, और फिर सिंक के माध्यम से छुट्टी दे दी गई। वाष्पीकरण प्रक्रिया में, पानी के अणु गर्मी को अवशोषित करते हैं और मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से गर्मी के स्तर को नियंत्रित करते हैं, जिससे मोल्ड का तापमान सुनिश्चित होता है।
के दृश्य संकेतों को खत्म करने के लिए जलमग्न गेट इंसर्ट का उपयोग
जर्मनी से यह जलमग्न गेट इंसर्ट एक है injection mold company, इसके इंजेक्शन स्थल को अंतिम उत्पादों में डिज़ाइन किया गया था, जबकि सामने से प्रवाह चैनल खुला था ताकि गेट पर उत्पादों की स्थिति की सतह अगोचर स्थान पर हो। उदाहरण के लिए, पसली की मांसपेशी के निचले हिस्से में साइड गेट के बाहरी किनारे के उत्पाद में, लोग गेट के स्पष्ट संकेत नहीं देख सकते हैं।
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