चीना में इन्जीक्शन मुल्ड उत्पादक
- 2021-08-13
डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण के आकार के लिए कोई निश्चित मानदंड नहीं है, और अधिकांश मोल्डमेकर्स के अनुभव और उत्पादों की गहरी पकड़ से निर्धारित होते हैं। इसके अलावा, मोल्डिंग विधि, दीवार की मोटाई और प्लास्टिक सामग्री पर भी विचार किया जाना चाहिए।
आम तौर पर, ढाले गए उत्पाद के किसी भी पक्ष के लिए एक निश्चित मात्रा में डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है,इंजेक्शन ढालनाचीन में निर्माता, ताकि उत्पाद को आसानी से मोल्ड से बाहर निकाला जा सके। ड्राफ्ट कोण आमतौर पर 0.5 ~ 1 होता है।
सामान्य नियम के अनुसार निम्नलिखित बातों का पालन करना आवश्यक है:
गहरे ड्रा और बड़े के लिएइंजेक्शन मोल्डएड भाग,पोल्ड निर्मातावास्तविक मांग के अनुसार छोटे ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता है।
यदि संकोचन बड़ा है, तो एक बड़ा ड्राफ्ट कोण चुना जाना चाहिए।
जब प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई मोटी होगी, तो मोल्डिंग सिकुड़न बढ़ जाएगी, और डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण बड़ा होना चाहिए।
खरोंच से बचने के लिए पारदर्शी भागों के डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण को बढ़ाया जाना चाहिए। आम तौर पर, डिमोल्डिंगपीएस सामग्री का ड्राफ्ट कोण 2.5 ~ 3 से कम नहीं होना चाहिए, और एबीएस और पीसी सामग्री का ड्राफ्ट कोण 1.5 ~ 2 से कम नहीं होना चाहिए।
बनावट, सैंडब्लास्टिंग आदि के साथ प्लास्टिक के हिस्सों की साइड की दीवार में विशिष्ट बनावट की गहराई के आधार पर 2 ~ 5 का डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण होना चाहिए।
बनावट की गहराई जितनी गहरी होगी, डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण उतना ही अधिक होना चाहिए।
जब संरचना को शट-ऑफ करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, तो शट-ऑफ सतह का ड्राफ्ट कोण आम तौर पर 1 ~ 3 होता है।
ड्राफ्ट कोण की दिशा। आम तौर पर आंतरिक छेद छोटे सिरे पर आधारित होता है, जो ड्राइंग के अनुरूप होता है, ड्राफ्ट कोण को बड़े सिरे से जांचा जाता है, आकार बड़े सिरे पर आधारित होता है।
सामान्य नियम के अनुसार डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण प्लास्टिक भागों की सहनशीलता सीमा में शामिल नहीं है।
शेल प्रोफ़ाइल प्लास्टिक भाग का डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण 3 से अधिक या उसके बराबर है। शेल सतह को छोड़कर, अन्य विशेषताओं का डिमोल्डिंग ड्राफ्ट कोण 1 है।
जहां तक संभव हो प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, बहुत पतली दीवार, बहुत मोटी दीवार और दीवार की मोटाई में अचानक बदलाव से बचना चाहिए।
यदि प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई बदलनी है, तो क्रमिक परिवर्तन या गोलाकार चाप संक्रमण को अपनाया जाना चाहिए, अन्यथा असमान संकोचन के कारण प्लास्टिक के हिस्से विकृत हो जाएंगे, जो प्लास्टिक के हिस्सों की ताकत और तरलता को प्रभावित करेगा।अंतः क्षेपण ढलाई.
प्रत्येक दीवार के बीच मोटाई का अंतर 25%[xss_clean_space] के भीतर नियंत्रित किया जाएगा, और भाग की न्यूनतम दीवार मोटाई 0.4 मिमी से कम नहीं होगी, और क्षेत्रफल 100 मिमी² से अधिक नहीं होगा।मोल्ड निर्माताचाइना में
प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई आम तौर पर 1 ~ 5 मिमी की सीमा में होती है। सबसे आम 2 ~ 3 मिमी है।
कोशिश करें कि पसलियाँ और बॉस बहुत मोटे न हों। शरीर की दीवार की मोटाई का आधा हिस्सा लेने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा यह आसानी से सिंक मार्क्स जैसी उपस्थिति समस्याओं का कारण बन सकता है।
भाग को बहुत छोटे आकार के साथ एक ही सपाट प्लेट के रूप में डिज़ाइन न करने का प्रयास करें, अन्यथा विरूपण से भाग में असमानता हो जाएगी।
इंजेक्शन मोल्डिंग झिझक
झिझक एक ऐसी घटना को संदर्भित करती है जिसमें एक प्रवाह धीमा हो जाता है या प्रवाह पथ में एक विशिष्ट बिंदु पर रुक जाता है। गुहा में मोटा मार्ग जिसमें प्लास्टिक पहले भर जाएगा, पतले मार्ग की तुलना में प्लास्टिक के प्रवाह के लिए कम प्रतिरोध पेश करने की अधिक संभावना है।
इस पर निर्भर करते हुए कि गेट को कहां रखा जाना है, गुहा को या तो पिघले हुए प्लास्टिक द्वारा पतले या मोटे खंड से भरा जा सकता है, हालांकि मोटा खंड आमतौर पर पहले स्थान को कवर करेगा क्योंकि मोटे मार्ग के साथ प्रवाह प्रतिरोध कम है। नतीजतन, प्लास्टिक पतले हिस्से में धीमा होना शुरू हो सकता है और अंततः बंद हो सकता है।
यदि प्लास्टिक ठंडा होने के बाद धीमा हो जाता है, तो यह अधिक तेजी से चिपचिपाहट खो देगा, जिससे प्रवाह और भी अधिक बाधित हो जाएगा, जिससे प्लास्टिक कठोर हो जाएगा। उस समय समस्या अपने आप फैलने लगती है क्योंकि प्लास्टिक की सतह स्वयं कठोर होने लगती है।
सपाट पसलियों की दीवार की मोटाई/आकार में महत्वपूर्ण परिवर्तन और भागों के पतले खंड में दीवार की मोटाई/आकार में बड़ा विचलन होने के परिणामस्वरूप झिझक विकसित हो सकती है।
जब भी किसी भाग की इंजेक्शन मोल्डिंग में झिझक होती है, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता को कम कर सकता है क्योंकि सतह की उपस्थिति, खराब पैकिंग, या उच्च तनाव में भिन्नता होगी, और प्लास्टिक अणुओं के अभिविन्यास में परिवर्तन से भाग की गुणवत्ता बदल सकती है। एक और संभावना यह है कि प्रवाह का अग्र भाग रुक सकता है, जिससे झिझक के कारण गुहा अधूरी (शॉर्ट शॉट) रह जाएगी।
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