Mold Tech

Assembly of Injection Molding Plastic Parts

• 2021-08-13

बड़ी संख्या में प्लास्टिकअंतः क्षेपण ढलाईभागों को उत्पादों की एक बड़ी असेंबली के घटकों के रूप में निर्मित किया जाता है। ढाले हुए प्लास्टिक घटकों का उपयोग करते समय, उन्हें संयोजित करना या अन्य घटकों का उपयोग करना संभव है जो अंतिम उत्पाद को मजबूत या बहुमुखी बनाने के लिए एक अलग सामग्री का उपयोग करते हैं।

उत्पाद को पोर, बोल्ट, या नट का उपयोग करके असेंबल करना जो यांत्रिक रूप से एक दूसरे के साथ निरंतर होते हैं, महत्वपूर्ण है, इसलिए यह इसकी संरचनात्मक अखंडता को सुनिश्चित करेगा और यह सुनिश्चित करेगा कि यह भविष्य में विफल न हो। एक प्रक्रिया के रूप में उत्पाद को असेंबल करना अक्सर आवश्यक होता है अंतिम उत्पाद में इसका उपयोग करने के लिए द्वितीयक विनिर्माण।

कुछ उपभोक्ता सामान को असेंबल करने के लिए बाध्य होते हैं जबकि अन्य मामलों में इसे असेंबलिंग में स्थानांतरित कर दिया जाता हैइंजेक्शन मोल्डingप्लास्टिक पार्ट्स निर्माता।

निर्माता आम तौर पर चाहेंगे कि उनके उत्पादों में कम से कम हिस्से और सामग्रियां शामिल हों, ताकि संयोजन प्रक्रिया को सरल बनाया जा सके और उनके उत्पाद के निर्माण और संयोजन में शामिल लागत को कम किया जा सके। प्लास्टिक उत्पादों को डिजाइन करने में, संयोजन को कम करना एक प्रमुख उद्देश्य है घटकों की संख्या को कम करके और फास्टनरों को सीधे प्लास्टिक भागों में एकीकृत करके समय।

असेंबली प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन के घटकों के रूप में उपयोग के लिए प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को आमतौर पर नियोजित किया जाता है। ऐसा इसलिए है ताकि अत्यंत जटिल ज्यामिति के घटकों का उत्पादन किया जा सके।

असेंबली दर्शन के लिए डिज़ाइन इस बात पर जोर देता है कि विनिर्माण लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उत्पादों को इस आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि उन्हें कैसे इकट्ठा किया जाएगा।

यहां तक ​​कि असेंबली समय, हैंडलिंग लागत, उपकरण और श्रम शुल्क में सबसे छोटी कमी भी निचली रेखा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जबकि अन्य मापदंडों को ध्यान में रखा जाता है, जैसे कि हैंडलिंग लागत, असेंबली समय, उपकरण और श्रम लागत।

डीएफए का एक अभिन्न अंग इसकी सादगी है।

किसी असेंबली की यथासंभव अधिक से अधिक विशेषताओं को ढले हुए भागों में शामिल करके, निर्माता घटक के उत्पादन के लिए आवश्यक भागों की संख्या को कम करने में सक्षम होते हैं।

फास्टनरों का उपयोग करना अनिवार्य है, जैसे कि स्क्रू, इंसर्ट, और इसी तरह, ताकि पहले से ही कठिन स्थिति न बढ़े और यांत्रिक फास्टनरों के उपयोग से बचने के इरादे से, और चिपकने वाली बॉन्डिंग और वेल्डिंग सहित अन्य असेंबली संचालन से भी बचा जा सके।

हालाँकि, वास्तविक दुनिया में यह चुनौतीपूर्ण साबित हो सकता है।

दूसरा कारण यह है कि किसी हिस्से के निर्माण की क्षमता उसकी संरचना की जटिलता पर भी काफी हद तक निर्भर करती है। इस प्रकार, इसका कारण यह है कि जटिल भागों को उपकरण बनाना और निर्माण करना अधिक चुनौतीपूर्ण होगा।

लागत बचत की भरपाई उच्च प्रारंभिक टूलींग निवेश और अधिक जटिल असेंबली संचालन के साथ-साथ अधिक जटिल प्राथमिक मोल्डिंग संचालन से की जाएगी। जैसे-जैसे उपकरण की जटिलता बढ़ती है, मोल्ड की विश्वसनीयता और मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव अधिक महत्वपूर्ण मुद्दे होते हैं।

एक प्रतिस्पर्धी फास्टनिंग सिस्टम मालिकाना फास्टनर के साथ उत्पादित घटक को बेहतर गुणवत्ता प्रदान नहीं कर सकता है।

उदाहरण के लिए, सीधे ढाले गए उत्पादों में ढाले गए कैंटिलीवर-स्नैप बीम का डिज़ाइन डिज़ाइनर को स्व-थ्रेडिंग स्क्रू की आवश्यकता को समाप्त करने की अनुमति देता है।

मोल्डेड स्नैप बीम असेंबली विधि फायदेमंद है क्योंकि यह एक घटक, सेल्फ थ्रेडिंग स्क्रू को हटा देती है, और रोटेशन की आवश्यकता को समाप्त करके असेंबली को सरल बनाती है और इसे एक असेंबली के साथ बदल देती है जिसे केवल बोल्ट हेड पर धक्का देकर इकट्ठा किया जा सकता है।

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