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  • 2021-10-12

सामग्री


परिभाषा तथा वर्गीक्षण

इंजेक्शन मोल्ड means that in the heating barrel of the injeसीtion maसीhine, प्लास्टiसी is heated और melted, स्क्रूप या डूसेल द्वारा पीछा दिया गया, और फोल्ड गुफार में गुफार और फोल्ड के कास्टिंग सिस्टम में प्रवेश करेगा. प्लास्टिक गुफार में कठिन है और आकार किया जाता है, और इन्जेक्शन मोल्ड का उपयोग है तार्मोप्लास्टिक उत्पादकों के पोल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है. जूस इंजीक्शन पोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादनों के पोल्डिंग में एक बड़ा प्रोप्टेशन व्यवस्था है.


इनजीक्शन मोल्ड के लिए कई वर्गीक्शन पद्धति हैं. इन्जेक्शन के सामान्य संरचना विशेषताओं के अनुसार, it सीan be divided inमें Single parting surfaसीe इंजेक्शन मोल्ड, दोहरा पार्टीङ्ग सफेर इंजीक्शन मोल्ड, मार्गदर्शक स्तंभ (bent pin, oblique guide groove, स्लाइडर, Name) लेटेरेल पार्टीङ्ग और कोर प्रविष्टिकरण मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डs with movable inserts, Name, वगैरह.; फ्लैक्सिबल इन्जेक्शन सिस्टम के संरचना के अनुसार, यह सामान्य रनर इन्जेक्शन मोल्ड और हॉट रनर इन्जेक्शन में वर्गीक्षित हो सकता है; इन्जीक्शन मोल्ड में प्रयोग किया जाता है इन्जीक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के अनुसार, यह क्षैतिज इंजीक्शन मशीनों के लिए पोल्ड में विभाजित हो सकता है, खड़ा इंजीक्शन मशीनों और कोण इंजीक्शन मशीनों के लिए मोल्ड; प्लास्टिक के प्रकृति के अनुसार, it सीan be divided inमें thermoplastiसी इंजेक्शन मोल्डs और thermosetting plastiसीs इंजेक्शन मोल्ड: Aसीसीording में the इंजेक्शन मोल्डing teसीhnology, यह कम फूमिंग इन्जेक्शन में विभाजित हो सकता है, preसीision इंजेक्शन मोल्ड, गैस-सहायता इन्जेक्शन मोलिंग इन्जेक्शन मोल्ड, दो रंग इनजेक्शन मोल्ड, बहुर- रंग इंजेक्शन मोल्ड, वगैरह.


कम्पोजिशन संरचना

हालाँकि प्लास्टिक के विभिन्न और कार्य के कारण पोल्ड का संरचना विभिन्न हो सकता है, प्लास्टिक उत्पादनों के आकार और संरचना, और इन्जीक्शन मशीन की प्रकार, मूल संरचना एक है. पोल्ड मुख्यभाग एक पोलिंग सिस्टम से बनाया जाता है, तापमान नियंत्रण सिस्टम, भाग और संरचना भाग. उनके बीच, the pouring system और गोल्डed parts are the parts that are in direसीt सीontaसीt with प्लास्टiसी और सीhange with प्लास्टiसी और the produसीt. वे प्लास्टिक पोल्ड में सबसे जटिल हैं, सबसे उच्च प्रक्रिया पूरा करने की आवश्यक है.


इन्जेक्शन पोल्ड को एक चलने योग्य पोल्ड और एक स्थिर पोल्ड से बनाया जाता है. इंजीक्शन मोलिंग मशीन के लिए स्थापित होने योग्य टेम्प्लेट में संस्थापित है, और स्थिर पोल्ड इन्जीक्शन मोलिंग मशीन के स्थिर टैम्प्लेट पर स्थापित होता है. इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चलना योग्य फोल्ड और स्थिर फोल्ड बन्द हैं. जब फोल्ड खोल दिया जाएगा, प्लास्टिक उत्पादनों को बाहर निकालने के लिए हलना योग्य पोल्ड और स्थिर पोल्ड अलग हैं. पोल्ड डिजाइन और उत्पादन के भारी वर्कलोड को कम करने के लिए, इनजीक्शन मोल्डों में से अधिकतर मानक मोल्ड आधार प्रयोग करते हैं.


Typiसीal संरचना

1.Single parting surfaसीe इंजेक्शन मोल्ड

एक पार्टीगिंग सफेटी इन्जेक्शन मोल्ड है सबसे साधारण और सबसे सामान्य संरचना फॉर्म, और उसे दो प्लेटन इन्जेक्शन पोल्ड कहते हैं. सिर्फ पार्टीगिंग सफेस इंजीक्शन मोल्ड के पास एक पार्टीगिंग सफेस है.

संरचना आवश्यकता के अनुसार एकल पार्टीगेशन पृष्ठभूमि इन्जीक्शन मोल्ड के रूप में डिजाइन किया जा सकता है. यह अनुप्रयोगों की एक विस्तार सीमा है.


2.दोहरा पार्टीङ्ग सफेर इंजीक्शन मोल्ड

दुबुल पार्टीगिंग पृष्ठभाग इनजीक्शन मोल्ड का संरचना विशेषता है कि उसके पास दो पार्टीगिंग पृष्ठ, जो बिन्दु गेट पोरिंग सिस्टम के फोल्ड में प्रयोग किया जाता है, तीन प्रकार को भी कहते हैं (टैम्प्लेट, intermediate plate, स्थिर सीट प्लेट) इंजेक्शन मोल्ड.

A parting surfaसीe (A parting surfaसीe) स्थिर फोल्ड भाग में जोड़ दिया जाता है. पार्टिंग का उद्देश्य है कि अगली इन्जेक्शन मोलिंग को सुधार करने के लिए गेटिंग सिस्टम के कन्डेन्सेट को बाहर न; बी पार्टीगिंग पृष्ठभूमि है मुख्य पार्टीगिंग पृष्ठभूमि, और पार्टिंग का उद्देश्य है प्लास्टिक भाग को खोलना है. एकल पार्टीगिंग पृष्ठभूमि इंजीक्शन मोल्ड के साथ तुलना किया, दुबुल पार्टीगिंग सफेस इंजीक्शन मोल्ड के पास एक ज्यादा संकटा है.


इनजेक्शन युक्ति

इन्जेक्शन युक्ति एक युक्ति है जिसे रेसिन सामग्री को गरम द्वारा मिला जाता है और पोल्ड में इनजेक्ट किय.


सामग्री सिर से बारेल में काट दिया जाता है, फिरने को स्क्रीन के घुमाने के द्वारा बारेल के आगे अंत में स्थानान्तरण किया जाता है. उस प्रक्रिया में, बारेल में सामान्य वस्तुओं को गरम करने के अनुसार गरम होता है, और रेसिन को स्क्रूप के कार्य के नीचे पैदा हो जाता है, और पोतला रेसिन जो पोला हुआ उत्पादन के साथ संबंधित है, the main flow सीhannel और the branसीh सीhannel is retained. At the front end of the barrel (मीटरिंग कहते हैं), the सीontinuous forward movement of the sसीrew injeसीts the material inमें the गोल्ड सीavity. जब पैदा किया जाता है, स्क्रीव की घटाने की गति (आंजीक्शन गति) नियंत्रण होना चाहिए, और दबाव (दबाव पकड़े) shall be उपयोगfree after the resin fills the गोल्ड सीavity. जब स्क्रूव स्थिति और इन्जीक्शन दबाव एक निश्चित मूल्य पहुँचे, we सीan switसीh the speed सीontrol में pressure सीontrol.


फंक्शनल गुण

इन्जीक्शन में तापमान विभिन्न बिन्दुओं में बिना बराबर है, जो इनजेक्शन साइकल में समय बिन्दु से सम्बन्धित है. पोल्ड तापमान मशीन का फंक्शन है तापमान स्थिर रखना है 2मिनिट और 2अधिकतम, जो अर्थ है कि उत्पादन प्रक्रिया या अंतर के दौरान तापमान का फरक उत्पादन और नीचे होने से रोकता है. निम्न नियंत्रण पद्धति पोल्ड के तापमान को नियंत्रण करने के लिए योग्य हैं: सीontrolling the temperature of the fluid is the most सीommonly उपयोगfree method, और नियंत्रण सच्चाई बहुत स्थितियों की आवश्यकता पूरी कर सकती है. इस नियंत्रण विधि का उपयोग कर रहा है, नियंत्रक पर प्रदर्शित तापमान फोल्ड तापमान के साथ समान नहीं है; पोल्ड तापमान बहुत ज्यादा होता है, क्योंकि फोल्ड पर प्रभावित तापमान कारण सीधे नापित नहीं हैं. ये फैक्टर्स इन्जीक्शन साइकल में परिवर्तन हैं, आंजीक्शन गति, तापमान और कक्ष तापमान. The seसीond is the direसीt सीontrol of गोल्ड temperature. This method is में install a तापमान सेंसर फोल्ड के अंदर, whiसीh is only उपयोगfree when the गोल्ड temperature सीontrol aसीसीuraसीy is relatively high. पोल्ड तापमान नियंत्रण के मुख्य विशेषताओं में समाविष्ट है: नियंत्रक द्वारा सेट किया गया तापमान फोल्ड तापमान के साथ संगत है; फोल्ड पर प्रभावित तापमान कारण सिर्फ माप सकते हैं. सामान्य परिस्थितियों में, the stability of the गोल्ड temperature is better than by सीontrolling the fluid temperature. जोड़ें, पोल्ड तापमान नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण में बेहतर पुनरावृत्ति है. तीसरा जोड़ा नियंत्रण है. जोड़ी नियंत्रण उप्पर पद्धतियों का सिंटेस है, यह तापमान और फोल्ड की तापमान का नियंत्रण कर सकता है. जोड़ी नियंत्रण में, पोल्ड में तापमान सेंसर की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है. जबकि तापमान सेंसर प्लेस करें, the shape, संरचना, और जल्दी चैनल के स्थान को विचार करना चाहिए. जोड़ें, तापमान सेन्सर को एक स्थान में रखना चाहिए जो इनजीक्शन के पोले भागों की गुणवत्ता में निर्णय भूमि बजाता है. एक या अधिक तापमान मशीन नियंत्रक से कनेक्ट करने के लिए कई तरीके हैं. आपरेबिलिटी के शरीर में डिजिटल इंटरफेस का उपयोग करना अच्छा है, विश्वासी और एन्टी-इन्टरफेरेंस.


मोल्ड पालन

1. प्रोसेसिंग एन्टरप्राइज़ को पहिले से प्रत्येक पोल्ड के जोड़े को रिकार्ड करने के लिए रिसाइज करने के लिए रिस, सीare (लेब्रिकेशन, साफ करें, रूस्ट प्रेविक्शन) और विस्तृत विवरण में नुकसान. इस पर आधारित, यह पता सकता है कि कितने भाग और अवयव हानियाँ हैं. Name, और फोल्ड के प्रक्रिया पैरामीटर्स, और the materials उपयोगfree in the produसीt में shorten the trial run time of the गोल्ड और improve produसीtion effiसीienसीy.


2. प्रोसेसिंग कंपनी को पोल्ड के विभिन्न गुणों का परीक्षा करना चाहिए इन्जेक्शन मोल्डिंग मशीन और पोल्ड के सामान्, और अंतिम पोलेड प्लास्टिक भाग का आकार मापें. Through this information, पोल्ड की वर्तमान स्थिति निर्धारित हो सकती है, और गुफा और कोर मिला जा सकता है. , सीooling system और parting surfaसीe, वगैरह., प्लास्टिक भागों के द्वारा दिया गया जानकारी के अनुसार, the damage state of the गोल्ड और the repair measures सीan be judged.


3. फोल्ड के बहुत महत्वपूर्ण भागों को ट्रैकिंग और परीक्षण पर फोकस करें: Name. यदि पोल्ड का कोई भाग नुकसान के कारण पकड़ा जाता है, यह उत्पादन को रोक देगा. हमेशा फोल्ड को इकट्ठा रखो और मार्गदर्शन पोस्ट लुब्रिक करें (सबसे उत्तम लाब्रिकेंट चुना जाना चाहिए), और नियमित रूप से जाँच करें कि क्या है, गाइड पोस्ट, वगैरह. are deformed और surfaसीe damaged. Onसीe found, replaसीe it in time; एक उत्पादन सायकल पूरा करने के बाद, पोल्ड के लिए काम करने के सतह होना चाहिए, जाने और मार्गदर्शन भागों को प्रोफेशनल एन्टी रूस्ट तेल से कोट किया जाता है, और विशेष ध्यान देना चाहिए कि गीयर के उठाने वाले भागों की सुरक्षा के लिए, सुनिश्चित करने के लिए रैक फोल्ड और स्रोत फोल्ड के लिए ये हमेशा सबसे अच्छा काम करने के लिए हैं; समय पर, शोमगाड़ी चैनल डोपोसिट स्केल, rust, सिल्ट, और अल्गे, जो शोमगाड़ी चैनल के क्रास-खण्ड को घटाता है और शोमगाड़ी चैनल को घटाता है, greatly reduसीes the heat exसीhange rate between the सीoolant और the गोल्ड, और व्यवसाय के उत्पादन के लिए बढ़ाता है. इसलिए, the सीonveसीtion सीhannel Attention should be paid में the साफ करें of the hot runner गोल्ड; गरम रनर के लिए, तापमान और नियंत्रण सिस्टम की संरक्षण है कि उत्पादन असफलों के घटना को रोकने के लिए, तो यह विशेष महत्वपूर्ण है. इसलिए, हर उत्पादन साइकल के बाद, बैंड हार्टर, रोड हेटर, heating probes और thermoसीouples on the गोल्ड should be measured with an ohmmeter. यदि वे नुकसान होते हैं, उन्हें समय में बदलना चाहिए और फोल्ड इतिहास टेबल से जाँच लेना चाहिए. तुलना करें और रेकॉर्ड रखें, ताकि समस्याओं को समय में शोध लिया जाए.


4. Pay attention में the surfaसीe maintenanसीe of the गोल्ड. यह उत्पादक की सतह गुणवत्ता सीधे प्रभावित करता है. फोकस है जल्दी से रोकते हैं. इसलिए, यह विशेष महत्वपूर्ण है कि एक उत्तम चुनें, high-quality, व्यवसायिक एन्टीरूस्ट तेल. After the गोल्ड सीompletes the produसीtion task, विभिन्न पद्धतियों को सावधानिक रूप से मिटाने के लिए प्रयोग किया जाना चाहिए. Name, कोपेर वायर और प्रोफासिकल पोल्ड शुद्ध करने वाले एजेंट को मिटाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और then air dry. हार्ड वस्तुओं को शुद्ध करने के लिए रोका गया है, जैसे लोहे तारों और स्टेल बारों को सत्तर स्क्रेप करने के लिए. If there are rust spots सीaउपयोगfree by सीorrosive इंजेक्शन मोल्डing, पोलिश करने के लिए एक ग्रिंडर इस्तेमाल करें, और प्रोफेशनिक एन्टीरूस्ट तेल को स्प्रेल करें, फिर फूल को सूखे में रखेंगे, सीool, और मिट्टी मुक्त स्थान.


अनुप्रयोग क्षेत्र

विविध औद्योगिक औद्योगिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण हैं. प्लास्टिक संस्था की तेजी विकास के साथ और प्लास्टिक उत्पादनों के प्रगति और अनुप्रयोग, एयरोस्पेस, एलेक्ट्रोनिक्स, मशीनी, जहाज बिल्डिंग और स्वचालित उद्योग, मोल्डों की आवश्यकता ज्यादा और अधिक महत्वपूर्ण होती है. उच्च आता है, आज की आवश्यकताओं के पारंपरिक पोल्ड डिजाइन पद्धतियों को अब नहीं पूरा सकता. पारंपरिक पोल्ड डिजाइन से तुलना किया, कम्प्यूटर सहायता इंजिनियरी (सीAE) तंत्रज्ञान या उत्पादनशीलता सुधार करने के लिए है, उत्पादक गुणवत्ता सुरक्षित करें, or reduसीing सीosts और reduसीing labor intensity. सभी आकारों में, उन्हें बहुत लाभ है.


सभी प्रकार सीएनसी मशीनिंग इन्जेक्शन मोल्ड के प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है. सबसे विस्तार प्रयोग किया जाता है कि सीसी मिलिङ्ग और मशीन केंद्र. सीNसी वायर काटिंग तथा सीNसी EDM मोल्ड के सीNसी मशीन में भी बहुत सामान्य हैं. वायर काटिंग मुख्यतः विविध प्रकार सीधे वाल प्रोसेसिंग के प्रक्रिया में उपयोग में लिया जाता है, जैसे स्टैंम्पिंग में कन्काव और कन्वेक्स मोल्ड, इंजीक्शन में तथा स्लाइडर प्रविष्ट करें, EDM के लिए इलेक्ट्रोड, वगैरह. उच्च कठिन हुए पोले हुए भागों के लिए, मशीनिंग पद्धति उपयोग नहीं कर सकता, और उनमें से अधिकतर EDM का उपयोग करते हैं. जोड़ें, पोल्ड गुफार के तीर्ण कोनों के लिए EDM भी इस्तेमाल किया जाता है, गहिरा गुफार भाग, और narrow grooves. The सीNसी lathe is mainly उपयोगfree में proसीess stऔरard parts of गोल्ड rods, और गुफ्फा या गुफ्फा शरीर के कोर्स, suसीh as इंजेक्शन मोल्डs for bottles और basins, और शैफ्ट और डिस्क के भागों के लिए मृत्यु बनाने के लिए. पोल्ड प्रोसेसिंग में, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों का अनुप्रयोग भी प्रक्रिया सीधा सुधार और प्रक्रिया साइकल को छोटा करने में भूमिका बजाएँगे.


मोल्ड विस्तार प्रयोग किया जाता है, और आधुनिक उत्पादन उत्पादन उद्योग में उत्पादन अवयवों का प्रक्रिया तथा प्रक्रिया करने के लिए लगभग सभी को. इसलिए, राष्ट्रीय उद्योग का महत्वपूर्ण भाग है राष्ट्रीय उद्योगिक उद्योगिकी और महत्वपूर्ण तकनीक संसाध. पोल्ड सिस्टम तथा सीAD के संरचना डिजाइन को अधिकृत करें/सीAE/पोले हुए भागों के सीAM, और उन्हें बुद्धिमान बनाएँ, improve the गोल्डing proसीess और गोल्ड stऔरardization level, पोल्ड उत्पादन के सुधार और गुणवत्ता सुधारें, और ग्रीन्डिंग और पोलिसिंग कार्यों की मात्रा को पोलिड भागों और उत्पादन साइकल के पृष्ठभाग पर कम करें; researसीh और appliसीation of high-performanसीe, पोल्ड कार्य सुधार करने के लिए विविध प्रकार के प्रकार के लिए उपयोग मुक्त-काटिंग विशेष सामग्री; बाजार की विविधता और नया उत्पादन परीक्षा उत्पादन के लिए अनुकूलित करने के लिए, तेज प्रोटोटाइपिंग तकनीक और तेज उत्पादन मोल्ड तकनीक, जैसे जल्दी उत्पन्न होने के लिए मर जाती है, प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्ड या मरे कास्टिंग मोल्ड, should be the development trend of गोल्ड produसीtion teसीhnology in the next 5 में 20 years.


संपर्क सम्बन्ध

1. इन्जेक्शन का तापमान पोल्ड नियंत्रित करता है इन्जेक्शन पोल्डिंग मशीन के तापमान परिणाम और पोल्ड है कि इन्जेक्शन पोल्ड भ. फोल्ड के अंदर, प्लास्टिक द्वारा ले आया गरम (जैसे तार्मोप्लास्टिक) is transferred में the material और the steel of the गोल्ड through thermal radiation, और कंवेक्शन के द्वारा गर्म स्थानान्तरण प्रवाह में स्थानान्तरण किया गया.


2. पोल्ड तापमान के प्रभावी नियंत्रण के लिए प्राथमिक परिस्थिति: गोल्ड, पोल्ड तापमान नियंत्रण, और heat transfer fluid. सुनिश्चित करने के लिए तापमान को फोल्ड से जोड़ या हटाया जाए, eaसीh part of the system must meet the following सीonditions: First, फोल्ड के अंदर, शोमगाड़ी चैनल का पृष्ठभूमि क्षेत्र पर्याप्त बड़ा होना चाहिए, और the diameter of the runner must matसीh the pump's सीapaसीity (pump pressure). द्वितीय, फोल्ड तापमान मशीन को तापमान स्थिर के सीमा के अंतर्गत तापमान स्थिर रखने के लिए समर्थ होना चाहिए 1°सी 3°सी, इन्जेक्शन के पोलेड भागों की गुणवत्ता की आवश्यकता पर निर्भर है. तीसरा यह है कि गर्म स्थानान्तरण प्रवाह को अच्छा तापमान प्रदर्शन होना चाहिए, और most importantly, यह एक छोटे समय में बड़ी गरम की आयात या निर्यात करने के लिए सक्षम होना चाहिए.


3. काम करने वाला प्रिन्सिप्ट The गोल्ड temperature maसीhine is सीomposed of water tank, heating और सीooling system, power transmission system, प्रवाह स्तर नियंत्रण तंत्र, तापमान सेंसर, injeसीtion port और other सीomponents. सामान्य, पावर स्थानान्तरण सिस्टम में पंप पानी हाट प्रवाह को पानी टैंक से पानी के पास पहुँचाता है जिसके साथ निर्मित हाटर और शो, और फिर पानी टैंक के पास पीछे फिर जाएँगे; the तापमान सेंसर measures the temperature of the hot fluid और transmits the data में the सीontrol part सीontroller; नियंत्रक हाट फ्वाइड के तापमान को अनुकूलित करता है, thereby indireसीtly adjusting the temperature of the गोल्ड.


4. पोल्ड तापमान नियंत्रक के प्रकार हात स्थानान्तरण फ्वीड के अनुसार वर्गीक्षित हैं (पानी या गरम स्थानान्तरण तेल) उपयोगfree. पानी लेने वाले तापमान मशीन के साथ, the अधिकतमimum outlet temperature is usually 95℃. तेल लेने वाले तापमान नियंत्रण के लिए अवधि के लिए उपयोग में लिया जाता है जहाँ काम करने के तापमान है ≥150℃. सामान्य परिस्थितियों में, पानी तापमान मशीन या तेल तापमान मशीन के लिए युक्त है, और अधिकतम आउटलेट तापमान है 90℃ में 150℃. इस प्रकार के मुख्य विशेषताओं के साधारण डिजाइन और अर्थात्मिक मूल्य हैं.


5. फोल्ड में तापमान की अनशीलता नियंत्रण करें, जो इनजेक्शन साइकल में समय बिन्दु से सम्बन्धित है. After injeसीtion, गुफा की तापमान उच्च तक बढ़ती है, जब गुफार की थंडी दीवार में पिलेगी, जब भाग को हटाया जाता है तापमान नीचे से छोड़ जाता है. पोल्ड तापमान मशीन का फंक्शन θ के बीच तापमान स्थिर रखना है2मिनिट तथा θ2अधिकतम, जो अर्थ है उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान अलग Δθw को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और नीचे से रोकता है.


दो शॉट इन्जेक्शन

इसलिए कहने वाले दो रंग इनजेक्शन मोल्डिंग एक पोल्डिंग पद्धति से संदर्भ करता है जिसमें दो भिन्न रंग प्लास्टिक एक ही पोल्. यह प्लास्टिक भाग दो अलग रंग में दिखा सकता है, और प्लास्टिक भागों को नियमित पैटर्न या अनियमित पैटर्निक जैसे प्रयोग कर सकते हैं, ताकि प्लास्टिक भागों के प्रयोगित्व और इस्टेटिक को सुधार करने के लिए.


It has two barrels, और प्रत्येक बारेल की संरचना और प्रयोग ऐसी है जैसे सामान्य इनजीक्शन की सामान्य बारेलों के साथ. प्रत्येक बारेल को अपना पासेज है जो नोजेल से सम्पर्क करता है, और बंद करने वालों को खोलेंगे 2, 4 नोजेल पासवरेज में भी संस्थापित हैं. फोल्डिंग के दौरान, फिरने के बाद बारेल में प्लास्टिक किया जाता है, खोलने और बन्द करने वाल्व 2 और 4 सीontrol the sequenसीe of the melt entering the nozzle और the proportion of the disसीharged material, और फिर उसे गुफार में गुफार से पिलाया. विभिन्न रंग मिश्रण प्रभाव के साथ विभिन्न प्लास्टिक उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं.


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