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- 2021-10-12
सामग्री
इंजेक्शन मोल्ड का मतलब है कि इंजेक्शन मशीन के हीटिंग बैरल में, प्लास्टिक को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, स्क्रू या डसेल द्वारा धकेला जाता है, और नोजल और मोल्ड की कास्टिंग प्रणाली के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। प्लास्टिक को गुहा में कठोर और आकार दिया जाता है, और इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग थर्मोप्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग के लिए थर्मोसेट प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए किया जाता है। प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग में जूस इंजेक्शन मोल्डिंग का बड़ा हिस्सा होता है।
इंजेक्शन मोल्ड के लिए कई वर्गीकरण विधियाँ हैं। इंजेक्शन मोल्ड की विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, इसे सिंगल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड, डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड, तिरछी गाइड पिलर (मुड़ी हुई पिन, तिरछी गाइड नाली, तिरछी स्लाइडर, गियर रैक) पार्श्व पार्टिंग और कोर पुलिंग में विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्ड, मूवेबल इन्सर्ट के साथ इंजेक्शन मोल्ड, पुश-आउट डिवाइस के साथ फिक्स्ड मोल्ड और स्वचालित थ्रेड अनलोडिंग इंजेक्शन मोल्ड आदि; लचीली इंजेक्शन प्रणाली की संरचना के अनुसार, इसे साधारण धावक इंजेक्शन मोल्ड और हॉट धावक इंजेक्शन मोल्ड में वर्गीकृत किया जा सकता है; इंजेक्शन मोल्डों में उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के अनुसार, इसे क्षैतिज इंजेक्शन मशीनों के लिए मोल्ड, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मशीनों के लिए मोल्ड और कोण इंजेक्शन मशीनों के लिए मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है; प्लास्टिक की प्रकृति के अनुसार, इसे थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है: इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के अनुसार, इसे कम फोमिंग इंजेक्शन मोल्ड, सटीक इंजेक्शन मोल्ड, गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है। दो-रंग इंजेक्शन मोल्ड, बहु-रंग इंजेक्शन मोल्ड, आदि।
यद्यपि प्लास्टिक की विविधता और प्रदर्शन, प्लास्टिक उत्पादों के आकार और संरचना और इंजेक्शन मशीन के प्रकार के कारण मोल्ड की संरचना व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है, लेकिन मूल संरचना समान है। मोल्ड मुख्य रूप से एक डालने का कार्य प्रणाली, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, भागों और संरचनात्मक भागों से बना है। उनमें से, डालने का कार्य प्रणाली और ढाला भाग वे भाग हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में होते हैं और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ बदलते हैं। वे प्लास्टिक मोल्ड में सबसे जटिल और सबसे अधिक परिवर्तनशील हिस्से हैं, जिनके लिए उच्चतम प्रसंस्करण फिनिश और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड एक चल मोल्ड और एक निश्चित मोल्ड से बना होता है। चल मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चल टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है, और स्थिर मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निश्चित टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चल मोल्ड और स्थिर मोल्ड को एक डालने का कार्य प्रणाली और एक गुहा बनाने के लिए बंद कर दिया जाता है। जब सांचा खोला जाता है, तो प्लास्टिक उत्पादों को बाहर निकालने के लिए चल सांचे और स्थिर सांचे को अलग कर दिया जाता है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के भारी कार्यभार को कम करने के लिए, अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड मानक मोल्ड बेस का उपयोग करते हैं।
1. एकल बिदाई सतह इंजेक्शन मोल्ड
सिंगल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्ड में सबसे सरल और सबसे आम संरचनात्मक रूप है, और इसे दो-प्लेटन इंजेक्शन मोल्ड भी कहा जाता है। सिंगल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड में केवल एक पार्टिंग सतह होती है।
सिंगल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड को संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सिंगल-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड या मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड के रूप में डिजाइन किया जा सकता है। इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
2. डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड
डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड की संरचनात्मक विशेषता यह है कि इसमें दो पार्टिंग सतहें होती हैं, जिन्हें अक्सर पॉइंट गेट डालने वाले सिस्टम के मोल्ड में उपयोग किया जाता है, जिसे तीन-प्रकार (चलती टेम्पलेट, इंटरमीडिएट प्लेट, फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट) भी कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्ड.
एक पार्टिंग सतह (एक पार्टिंग सतह) को निश्चित मोल्ड भाग में जोड़ा जाता है। पार्टिंग का उद्देश्य अगले इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधा के लिए गेटिंग सिस्टम के कंडेनसेट को बाहर निकालना है; बी पार्टिंग सतह मुख्य पार्टिंग सतह है, और पार्टिंग का उद्देश्य प्लास्टिक के हिस्से को खोलना है। सिंगल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में, डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड में अधिक जटिल संरचना होती है।
इंजेक्शन डिवाइस एक ऐसा उपकरण है जो राल सामग्री को गर्मी से पिघलाकर मोल्ड में इंजेक्ट करता है।
राल को सामग्री सिर से बैरल में निचोड़ा जाता है, और पिघल को पेंच के घूर्णन के माध्यम से बैरल के सामने के छोर तक ले जाया जाता है। उस प्रक्रिया में, बैरल में राल सामग्री को हीटर की कार्रवाई के तहत गर्म करके गर्म किया जाता है, और राल पेंच के कतरनी तनाव की कार्रवाई के तहत पिघला हुआ हो जाता है, और पिघला हुआ राल मोल्ड किए गए उत्पाद के अनुरूप होता है, मुख्य प्रवाह चैनल और शाखा चैनल को बरकरार रखा गया है। बैरल के सामने के सिरे (जिसे मीटरींग कहा जाता है) पर, स्क्रू की निरंतर आगे की गति सामग्री को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करती है। जब पिघला हुआ राल मोल्ड में बहता है, तो स्क्रू की चलती गति (इंजेक्शन गति) को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और राल मोल्ड गुहा को भरने के बाद दबाव (होल्डिंग दबाव) का उपयोग किया जाना चाहिए। जब पेंच की स्थिति और इंजेक्शन का दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो हम गति नियंत्रण को दबाव नियंत्रण में बदल सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड में तापमान विभिन्न बिंदुओं पर असमान है, जो इंजेक्शन चक्र में समय बिंदु से भी संबंधित है। मोल्ड तापमान मशीन का कार्य तापमान को 2 मिनट और 2 अधिकतम के बीच स्थिर रखना है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन प्रक्रिया या अंतराल के दौरान तापमान के अंतर को ऊपर और नीचे होने से रोकना है। मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित नियंत्रण विधियाँ उपयुक्त हैं: तरल पदार्थ के तापमान को नियंत्रित करना सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, और नियंत्रण सटीकता अधिकांश स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इस नियंत्रण विधि का उपयोग करते हुए, नियंत्रक पर प्रदर्शित तापमान मोल्ड तापमान के अनुरूप नहीं है; मोल्ड तापमान में काफी उतार-चढ़ाव होता है, क्योंकि मोल्ड को प्रभावित करने वाले थर्मल कारकों को सीधे मापा और मुआवजा नहीं दिया जाता है। इन कारकों में इंजेक्शन चक्र, इंजेक्शन की गति, पिघलने का तापमान और कमरे का तापमान में परिवर्तन शामिल हैं। दूसरा मोल्ड तापमान का सीधा नियंत्रण है। यह विधि मोल्ड के अंदर एक तापमान सेंसर स्थापित करने के लिए है, जिसका उपयोग केवल तब किया जाता है जब मोल्ड तापमान नियंत्रण सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है। मोल्ड तापमान नियंत्रण की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: नियंत्रक द्वारा निर्धारित तापमान मोल्ड तापमान के अनुरूप है; मोल्ड को प्रभावित करने वाले थर्मल कारकों को सीधे मापा और मुआवजा दिया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, द्रव तापमान को नियंत्रित करने की तुलना में मोल्ड तापमान की स्थिरता बेहतर होती है। इसके अलावा, मोल्ड तापमान नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण में बेहतर दोहराव होता है। तीसरा है संयुक्त नियंत्रण. संयुक्त नियंत्रण उपरोक्त विधियों का एक संश्लेषण है, यह एक ही समय में द्रव और मोल्ड के तापमान को नियंत्रित कर सकता है। संयुक्त नियंत्रण में, मोल्ड में तापमान सेंसर की स्थिति अत्यंत महत्वपूर्ण है। तापमान सेंसर लगाते समय, शीतलन चैनल के आकार, संरचना और स्थान पर विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तापमान सेंसर को ऐसे स्थान पर रखा जाना चाहिए जो इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाता है। एक या अधिक मोल्ड तापमान मशीनों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नियंत्रक से जोड़ने के कई तरीके हैं। संचालन क्षमता, विश्वसनीयता और हस्तक्षेप-रोधी की दृष्टि से डिजिटल इंटरफ़ेस का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
1. प्रसंस्करण उद्यम को पहले प्रत्येक जोड़ी साँचे को एक बायोडाटा कार्ड से सुसज्जित करना चाहिए ताकि इसके उपयोग, देखभाल (स्नेहन, सफाई, जंग की रोकथाम) और क्षति को विस्तार से रिकॉर्ड और गिना जा सके। इसके आधार पर, यह पता लगा सकता है कि कौन से हिस्से और घटक क्षतिग्रस्त हुए हैं और किस हद तक घिसे हुए हैं। समस्याओं की खोज और समाधान के साथ-साथ मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और उत्पाद में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के बारे में जानकारी प्रदान करें ताकि मोल्ड के परीक्षण समय को कम किया जा सके और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सके।
2. प्रसंस्करण कंपनी को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड के सामान्य संचालन के तहत मोल्ड के विभिन्न गुणों का परीक्षण करना चाहिए, और अंतिम मोल्ड किए गए प्लास्टिक भाग के आकार को मापना चाहिए। इस जानकारी के माध्यम से, मोल्ड की वर्तमान स्थिति निर्धारित की जा सकती है, और गुहा और कोर का पता लगाया जा सकता है। , शीतलन प्रणाली और बिदाई सतह, आदि, प्लास्टिक भागों द्वारा प्रदान की गई जानकारी के अनुसार, मोल्ड की क्षति की स्थिति और मरम्मत के उपायों का अंदाजा लगाया जा सकता है।
3. मोल्ड के कई महत्वपूर्ण भागों की ट्रैकिंग और परीक्षण पर ध्यान दें: इजेक्टर और गाइड भागों का उपयोग मोल्ड के खुलने और बंद होने की गति और प्लास्टिक भागों के निष्कासन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यदि साँचे का कोई भी हिस्सा क्षति के कारण फंस गया है, तो इससे उत्पादन रुक जाएगा। मोल्ड थिम्बल और गाइड पोस्ट को हमेशा चिकनाईयुक्त रखें (सबसे उपयुक्त स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए), और नियमित रूप से जांचें कि क्या थिम्बल, गाइड पोस्ट आदि विकृत और सतह क्षतिग्रस्त हैं। एक बार मिल जाने पर, इसे समय पर बदल दें; उत्पादन चक्र पूरा करने के बाद, मोल्ड को काम करने वाली सतह, चलने वाले और मार्गदर्शक भागों को पेशेवर विरोधी जंग तेल से लेपित किया जाना चाहिए, और गियर, रैक मोल्ड और के असर वाले हिस्सों की लोचदार ताकत की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। स्प्रिंग मोल्ड यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे हमेशा सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में हों; समय के साथ, कूलिंग चैनल में स्केल, जंग, गाद और शैवाल जमा होने का खतरा होता है, जो कूलिंग चैनल के क्रॉस-सेक्शन को कम कर देता है और कूलिंग चैनल को संकीर्ण कर देता है, कूलेंट और मोल्ड के बीच ताप विनिमय दर को काफी कम कर देता है और बढ़ जाता है। उद्यम की उत्पादन लागत। इसलिए, संवहन चैनल हॉट रनर मोल्ड की सफाई पर ध्यान देना चाहिए; हॉट रनर मोल्ड के लिए, हीटिंग और नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव उत्पादन विफलताओं की घटना को रोकने के लिए अनुकूल है, इसलिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसलिए, प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद, बैंड हीटर, रॉड हीटर, हीटिंग जांच और मोल्ड पर थर्मोकपल को एक ओममीटर से मापा जाना चाहिए। यदि वे क्षतिग्रस्त हैं, तो उन्हें समय पर बदला जाना चाहिए और मोल्ड इतिहास तालिका से जांच की जानी चाहिए। तुलना करें और रिकॉर्ड रखें ताकि समय रहते समस्याओं का पता लगाया जा सके और उपाय किए जा सकें।
4. मोल्ड की सतह के रखरखाव पर ध्यान दें। यह सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जंग को रोकने पर ध्यान केंद्रित किया गया है। इसलिए, एक उपयुक्त, उच्च गुणवत्ता वाला और पेशेवर जंग रोधी तेल चुनना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। मोल्ड द्वारा उत्पादन कार्य पूरा करने के बाद, अलग-अलग इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुसार अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। तांबे की छड़ें, तांबे के तार और पेशेवर मोल्ड सफाई एजेंटों का उपयोग मोल्ड में अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य जमा को हटाने के लिए किया जा सकता है, और फिर हवा में सुखाया जा सकता है। सतह को खरोंचने से बचाने के लिए लोहे के तारों और स्टील की छड़ों जैसी कठोर वस्तुओं को साफ करना मना है। यदि संक्षारक इंजेक्शन मोल्डिंग के कारण जंग के धब्बे हैं, तो पीसने और पॉलिश करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें, और पेशेवर जंग रोधी तेल स्प्रे करें, और फिर मोल्ड को सूखी, ठंडी और धूल रहित जगह पर रखें।
इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न औद्योगिक उत्पादों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण हैं। प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास और विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी, जहाज निर्माण और ऑटोमोटिव उद्योगों में प्लास्टिक उत्पादों के प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, मोल्ड की आवश्यकताएं अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही हैं। उच्चतर आता है, पारंपरिक मोल्ड डिजाइन विधियां अब आज की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। पारंपरिक मोल्ड डिज़ाइन की तुलना में, कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग (सीएई) तकनीक या तो उत्पादकता में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, या लागत कम करने और श्रम तीव्रता को कम करने के मामले में है। सभी पहलुओं में, उनके पास बड़े फायदे हैं।
इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण में सभी प्रकार की सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मिलिंग और मशीनिंग केंद्र हैं। सांचों की सीएनसी मशीनिंग में सीएनसी वायर कटिंग और सीएनसी ईडीएम भी बहुत आम हैं। तार काटने का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की सीधी-दीवार मोल्ड प्रसंस्करण में किया जाता है, जैसे मुद्रांकन में अवतल और उत्तल मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड में आवेषण और स्लाइडर, ईडीएम के लिए इलेक्ट्रोड इत्यादि। उच्च कठोरता वाले मोल्ड भागों के लिए, मशीनिंग विधियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और उनमें से अधिकांश ईडीएम का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, ईडीएम का उपयोग मोल्ड गुहा के तेज कोनों, गहरे गुहा भागों और संकीर्ण खांचे के लिए भी किया जाता है। सीएनसी खराद का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड रॉड के मानक भागों, साथ ही मोल्ड गुहाओं या रोटरी निकायों के कोर, जैसे बोतलों और बेसिन के लिए इंजेक्शन मोल्ड, और शाफ्ट और डिस्क भागों के लिए फोर्जिंग डाई को संसाधित करने के लिए किया जाता है। मोल्ड प्रसंस्करण में, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों का अनुप्रयोग प्रसंस्करण सटीकता में सुधार और प्रसंस्करण चक्र को छोटा करने में भी भूमिका निभा सकता है।
सांचों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और आधुनिक विनिर्माण उद्योग में उत्पाद घटकों के निर्माण और प्रसंस्करण में लगभग सभी में सांचों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्ड उद्योग राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और एक महत्वपूर्ण और मूल्यवान तकनीकी संसाधन है। मोल्ड सिस्टम के संरचनात्मक डिजाइन और मोल्ड किए गए हिस्सों के सीएडी/सीएई/सीएएम को अनुकूलित करें, और उन्हें बुद्धिमान बनाएं, मोल्डिंग प्रक्रिया और मोल्ड मानकीकरण स्तर में सुधार करें, मोल्ड निर्माण की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करें, और पीसने की मात्रा को कम करें और ढले हुए भागों की सतह पर पॉलिशिंग कार्य और विनिर्माण चक्र; मोल्ड प्रदर्शन में सुधार के लिए विभिन्न प्रकार के मोल्ड भागों के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च-प्रदर्शन, फ्री-कटिंग विशेष सामग्रियों का अनुसंधान और अनुप्रयोग; बाजार विविधीकरण और नए उत्पाद परीक्षण उत्पादन, तेजी से प्रोटोटाइप तकनीक और तेजी से विनिर्माण मोल्ड प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करने के लिए, जैसे कि डाई, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड या डाई-कास्टिंग मोल्ड का तेजी से निर्माण, अगले 5 में मोल्ड उत्पादन तकनीक के विकास की प्रवृत्ति होनी चाहिए। 20 साल तक.
1. इंजेक्शन मोल्ड का ताप संतुलन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ताप संचालन को नियंत्रित करता है और मोल्ड इंजेक्शन मोल्डेड भागों के उत्पादन की कुंजी है। मोल्ड के अंदर, प्लास्टिक (जैसे थर्मोप्लास्टिक) द्वारा लाई गई गर्मी को थर्मल विकिरण के माध्यम से मोल्ड की सामग्री और स्टील में स्थानांतरित किया जाता है, और संवहन के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण द्रव में स्थानांतरित किया जाता है।
2. मोल्ड तापमान के प्रभावी नियंत्रण के लिए प्रारंभिक शर्तें तापमान नियंत्रण प्रणाली में तीन भाग होते हैं: मोल्ड, मोल्ड तापमान नियंत्रक, और गर्मी हस्तांतरण द्रव। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्मी को मोल्ड में जोड़ा या हटाया जा सकता है, सिस्टम के प्रत्येक भाग को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा: सबसे पहले, मोल्ड के अंदर, शीतलन चैनल का सतह क्षेत्र काफी बड़ा होना चाहिए, और का व्यास रनर को पंप की क्षमता (पंप दबाव) से मेल खाना चाहिए। दूसरे, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर, मोल्ड तापमान मशीन को गर्मी हस्तांतरण द्रव के तापमान को 1 डिग्री सेल्सियस से 3 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर स्थिर रखने में सक्षम होना चाहिए। तीसरा यह है कि गर्मी हस्तांतरण द्रव में अच्छी तापीय चालकता होनी चाहिए, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कम समय में बड़ी मात्रा में गर्मी का आयात या निर्यात करने में सक्षम होना चाहिए।
3. कार्य सिद्धांत मोल्ड तापमान मशीन पानी की टंकी, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, पावर ट्रांसमिशन सिस्टम, तरल स्तर नियंत्रण प्रणाली, तापमान सेंसर, इंजेक्शन पोर्ट और अन्य घटकों से बनी है। आम तौर पर, पावर ट्रांसमिशन सिस्टम में पंप गर्म तरल पदार्थ को अंतर्निर्मित हीटर और कूलर से सुसज्जित पानी की टंकी से मोल्ड तक पहुंचाता है, और फिर मोल्ड से वापस पानी की टंकी तक पहुंचाता है; तापमान सेंसर गर्म तरल पदार्थ के तापमान को मापता है और डेटा को नियंत्रण भाग नियंत्रक तक पहुंचाता है; नियंत्रक गर्म तरल पदार्थ के तापमान को समायोजित करता है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से मोल्ड का तापमान समायोजित होता है।
4. मोल्ड तापमान नियंत्रकों के प्रकारों को उपयोग किए गए ताप अंतरण द्रव (पानी या ताप अंतरण तेल) के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। पानी ले जाने वाली मोल्ड तापमान मशीन के साथ, अधिकतम आउटलेट तापमान आमतौर पर 95 ℃ होता है। तेल ले जाने वाले मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग उन अवसरों के लिए किया जाता है जहां काम करने का तापमान ≥150℃ होता है। सामान्य परिस्थितियों में, खुले पानी के टैंक हीटिंग के साथ मोल्ड तापमान मशीन पानी के तापमान मशीन या तेल तापमान मशीन के लिए उपयुक्त है, और अधिकतम आउटलेट तापमान 90 ℃ से 150 ℃ है। इस तरह की मोल्ड तापमान मशीन की मुख्य विशेषताएं सरल डिजाइन और किफायती कीमत हैं।
5. मोल्ड में तापमान की असमानता को नियंत्रित करें, जो इंजेक्शन चक्र में समय बिंदु से भी संबंधित है। इंजेक्शन के बाद, गुहा का तापमान उच्चतम तक बढ़ जाता है, जब गर्म पिघल गुहा की ठंडी दीवार से टकराता है, तो भाग हटा दिए जाने पर तापमान सबसे कम हो जाता है। मोल्ड तापमान मशीन का कार्य तापमान को θ2min और θ2max के बीच स्थिर रखना है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन प्रक्रिया या अंतराल के दौरान तापमान अंतर Δθw को ऊपर और नीचे होने से रोकना है।
तथाकथित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें दो अलग-अलग रंग के प्लास्टिक को एक ही मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह प्लास्टिक के हिस्सों को दो अलग-अलग रंगों में दिखा सकता है, और प्लास्टिक के हिस्सों को नियमित पैटर्न या अनियमित मौयर जैसे पैटर्न दिखा सकता है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों की व्यावहारिकता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार हो सके।
इसमें दो बैरल हैं, और प्रत्येक बैरल की संरचना और उपयोग सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग बैरल के समान ही हैं। प्रत्येक बैरल का नोजल के साथ संचार करने का अपना मार्ग होता है, और नोजल मार्ग में खोलने और बंद करने वाले वाल्व 2, 4 भी स्थापित होते हैं। मोल्डिंग के दौरान, पिघल को बैरल में प्लास्टिककृत करने के बाद, उद्घाटन और समापन वाल्व 2 और 4 नोजल में प्रवेश करने वाले पिघल के अनुक्रम और डिस्चार्ज की गई सामग्री के अनुपात को नियंत्रित करते हैं, और फिर इसे नोजल से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करते हैं। विभिन्न रंग मिश्रण प्रभाव वाले विभिन्न प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।
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