मोल्ड पेडियाbrazil. kgm

Plastic mold pedia

• 2021-10-12

प्लास्टिक मोल्ड एक संयुक्त मोल्ड का संक्षिप्त रूप है जिसका उपयोग संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और कम फोम मोल्डिंग के लिए किया जाता है। मोल्ड उत्तल और अवतल मोल्ड और सहायक मोल्डिंग प्रणाली के समन्वित परिवर्तन विभिन्न आकृतियों और विभिन्न आकारों के प्लास्टिक भागों की एक श्रृंखला को संसाधित कर सकते हैं।

प्लास्टिक मोल्ड उद्योग की जननी हैं, और नए उत्पाद रिलीज में अब प्लास्टिक शामिल है।

उपयोग: संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग

संरचना: अवतल मोल्ड संयोजन सब्सट्रेट

विशेषताएं: विभिन्न आकृतियों के प्लास्टिक भागों को संसाधित कर सकते हैं

सामग्री:

1. Structure

2. तकनीकीय अनुप्रयोग

1. ▪विकासName

2. ▪अर्थ
   

3. ▪वर्गीकरण

1. पूर्वावलोकन
   

2. पांच लिंक

Structure

इसमें मुख्य रूप से एक महिला मोल्ड संयुक्त सब्सट्रेट, एक महिला मोल्ड घटक और एक महिला मोल्ड संयुक्त कार्ड बोर्ड से बना एक चर गुहा वाला अवतल मोल्ड शामिल है। साइड-कट मिश्रित प्लेटों से बना एक परिवर्तनीय कोर वाला एक पंच।

प्लास्टिक के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, अच्छे प्रदर्शन वाले प्लास्टिक बनने के लिए पॉलिमर में विभिन्न सहायक सामग्री, जैसे कि फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक, स्टेबलाइजर्स, कलरेंट्स इत्यादि को जोड़ा जाना चाहिए।

1. सिंथेटिक रेज़िन प्लास्टिक का सबसे महत्वपूर्ण घटक है, और प्लास्टिक में इसकी सामग्री आम तौर पर 40% से 100% होती है। बड़ी सामग्री और राल की प्रकृति के कारण अक्सर प्लास्टिक की प्रकृति निर्धारित होती है, लोग अक्सर राल को प्लास्टिक का पर्याय मानते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड रेजिन को पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक और फेनोलिक रेजिन को फेनोलिक प्लास्टिक के साथ भ्रमित करें। वास्तव में, राल और प्लास्टिक दो अलग अवधारणाएँ हैं। रेज़िन एक असंसाधित कच्चा बहुलक है जिसका उपयोग न केवल प्लास्टिक बनाने के लिए किया जाता है, बल्कि कोटिंग्स, चिपकने वाले और सिंथेटिक फाइबर के लिए भी कच्चा माल होता है। प्लास्टिक के एक बहुत छोटे हिस्से में जिसमें 100% राल होता है, अधिकांश प्लास्टिक को मुख्य घटक राल के अलावा अन्य पदार्थों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। 2. फिलर फिलर को फिलर भी कहा जाता है, जो प्लास्टिक की ताकत और गर्मी प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और लागत को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, फेनोलिक रेजिन में लकड़ी का पाउडर मिलाने से लागत काफी कम हो सकती है, जिससे फेनोलिक प्लास्टिक सबसे सस्ते प्लास्टिक में से एक बन जाता है, और साथ ही, यह यांत्रिक शक्ति में काफी सुधार कर सकता है। भराव को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बनिक भराव और अकार्बनिक भराव, पहला जैसे लकड़ी का आटा, लत्ता, कागज और विभिन्न कपड़े के फाइबर, और दूसरा जैसे ग्लास फाइबर, डायटोमेसियस पृथ्वी, एस्बेस्टस, कार्बन ब्लैक इत्यादि।

3. प्लास्टिसाइज़र प्लास्टिसाइज़र प्लास्टिक की प्लास्टिसिटी और लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं, भंगुरता को कम कर सकते हैं, और प्लास्टिक को संसाधित करना और आकार देना आसान बना सकते हैं। प्लास्टिसाइज़र आम तौर पर उच्च-उबलते कार्बनिक यौगिक होते हैं जो राल के साथ मिश्रित होते हैं, गैर विषैले, गंधहीन और प्रकाश और गर्मी के लिए स्थिर होते हैं। सबसे अधिक उपयोग फ़ेथलेट एस्टर का होता है। उदाहरण के लिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक के उत्पादन में, यदि अधिक प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं, तो नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक प्राप्त किया जा सकता है; यदि कोई या कम प्लास्टिसाइज़र नहीं जोड़ा जाता है (राशि <10%), तो कठोर पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक प्राप्त किया जा सकता है।

4. स्टेबलाइजर प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान सिंथेटिक राल को प्रकाश और गर्मी से विघटित और क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, प्लास्टिक में एक स्टेबलाइजर जोड़ा जाना चाहिए। आमतौर पर स्टीयरेट, एपॉक्सी रेज़िन इत्यादि का उपयोग किया जाता है।

5. कलरेंट कलरेंट प्लास्टिक को विभिन्न चमकीले और सुंदर रंग बना सकते हैं। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक रंगों और अकार्बनिक रंगों का उपयोग रंगीन के रूप में किया जाता है।

6. स्नेहक स्नेहक की भूमिका मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक को धातु के सांचे में चिपकने से रोकना है, और साथ ही प्लास्टिक की सतह को चिकनी और सुंदर बनाना है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले स्नेहक में स्टीयरिक एसिड और इसके कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण शामिल हैं। उपरोक्त एडिटिव्स के अलावा, फ्लेम रिटार्डेंट्स, फोमिंग एजेंट्स, एंटीस्टेटिक एजेंट्स आदि को भी प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है।

तंत्रज्ञान अनुप्रयोग

1. विकास

हमारे दैनिक उत्पादन और जीवन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरण और उत्पाद, मशीन टूल के आधार, बॉडी शेल से लेकर छोटे स्क्रू, बटन और विभिन्न घरेलू उपकरणों के शेल तक, सभी मोल्ड से निकटता से संबंधित हैं। सांचे का आकार इन उत्पादों की उपस्थिति निर्धारित करता है, और सांचे की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता भी इन उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। विभिन्न उत्पादों की विभिन्न सामग्रियों, उपस्थिति, विशिष्टताओं और उपयोगों के कारण, सांचों को गैर-प्लास्टिक सांचों में विभाजित किया जाता है जैसे कास्टिंग साँचे, फोर्जिंग साँचे, डाई-कास्टिंग साँचे, और स्टैम्पिंग साँचे, साथ ही प्लास्टिक साँचे।

हाल के वर्षों में, प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास और सामान्य और इंजीनियरिंग प्लास्टिक की ताकत और परिशुद्धता में निरंतर सुधार के साथ, प्लास्टिक उत्पादों की अनुप्रयोग सीमा भी बढ़ रही है, जैसे: घरेलू उपकरण, उपकरण, निर्माण उपकरण, ऑटोमोबाइल उद्योग, घरेलू हार्डवेयर जैसे कई क्षेत्रों में प्लास्टिक उत्पादों का अनुपात तेजी से बढ़ रहा है। एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया प्लास्टिक हिस्सा अक्सर कई पारंपरिक धातु भागों की जगह ले सकता है। औद्योगिक उत्पादों और दैनिक उपयोग के उत्पादों के प्लास्टिककरण की प्रवृत्ति बढ़ रही है।

2. अर्थ

साँचे की सामान्य परिभाषा: औद्योगिक उत्पादन में, दबाव के माध्यम से धातु या गैर-धातु सामग्री को आवश्यक आकार के भागों या उत्पादों में बनाने के लिए प्रेस पर स्थापित विभिन्न प्रेस और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ऐसे विशेष उपकरणों को सामूहिक रूप से साँचे कहा जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का विवरण: मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है। यह भागों के कई समूहों से बना है, और इस संयोजन में एक मोल्डिंग गुहा है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर क्लैंप किया जाता है, पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्डिंग कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है और कैविटी में आकार दिया जाता है, और फिर ऊपरी और निचले मोल्ड को अलग किया जाता है, और उत्पाद को कैविटी से बाहर निकाल दिया जाता है और इजेक्शन सिस्टम के माध्यम से मोल्ड से बाहर, और अंत में मोल्ड को अगले इंजेक्शन के लिए बंद कर दिया जाता है, पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया चक्रीय रूप से की जाती है।

3. Classification

ए. इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड-टीवी शेल, कीबोर्ड बटन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, कंप्यूटर परिधीय प्लास्टिक उत्पाद, खिलौने, घरेलू सामान (सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला)

बी. मोल्ड-पेय पदार्थ की बोतल को उड़ा दें

सी. संपीड़न मोल्डिंग मोल्ड-बेकलाइट स्विच, वैज्ञानिक चीनी मिट्टी के बरतन व्यंजन

डी. स्थानांतरण मोल्डिंग मोल्ड-एकीकृत सर्किट उत्पाद

ई. एक्सट्रूज़न मोल्ड-गोंद पाइप, प्लास्टिक बैग

एफ. थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड-पारदर्शी मोल्डेड पैकेजिंग शेल

जी. रोटरी फॉर्मिंग मोल्ड-सॉफ्ट गुड़िया खिलौना

विभिन्न प्रकार की गेटिंग प्रणाली के अनुसार, सांचों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) बड़ा नोजल मोल्ड: रनर और गेट पार्टिंग लाइन पर होते हैं और मोल्ड खुलने पर उत्पाद के साथ एक साथ डिमोल्ड हो जाते हैं। डिज़ाइन सबसे सरल, प्रक्रिया में आसान और कम लागत वाला है, इसलिए अधिक लोग काम करने के लिए बड़े नोजल सिस्टम का उपयोग करते हैं।

(2) बारीक नोजल मोल्ड: रनर और गेट पार्टिंग लाइन पर नहीं होते हैं, आम तौर पर सीधे उत्पाद पर होते हैं, इसलिए नोजल पार्टिंग लाइनों का एक अतिरिक्त सेट डिजाइन करना आवश्यक है, डिजाइन अधिक जटिल है, और प्रसंस्करण अधिक कठिन है। आम तौर पर, चयन उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। बढ़िया नोजल प्रणाली.

(3) हॉट रनर मोल्ड: इस प्रकार के मोल्ड की संरचना लगभग नोजल के समान होती है। सबसे बड़ा अंतर यह है कि रनर एक या अधिक हॉट रनर प्लेट और स्थिर तापमान वाले हॉट नोजल में होता है। इसमें ठंडी सामग्री को गिराने, चलाने और डालने की कोई व्यवस्था नहीं है। पोर्ट सीधे उत्पाद पर है, इसलिए रनर को डिमोल्ड करने की आवश्यकता नहीं है। इस प्रणाली को नोजल रहित प्रणाली भी कहा जाता है, जो कच्चे माल को बचा सकती है, और उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां कच्चा माल अधिक महंगा है और उत्पादों को उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन और प्रसंस्करण कठिन है, और मोल्ड की लागत अधिक है।

हॉट रनर सिस्टम, जिसे हॉट रनर सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से हॉट स्प्रू स्लीव, हॉट रनर प्लेट और तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रिक बॉक्स से बना होता है। हमारे सामान्य हॉट रनर सिस्टम के दो रूप हैं: सिंगल-पॉइंट हॉट गेट और मल्टी-पॉइंट हॉट गेट। सिंगल-पॉइंट हॉट गेट पिघले हुए प्लास्टिक को सीधे कैविटी में डालने के लिए सिंगल हॉट स्प्रू स्लीव का उपयोग करता है। यह सिंगल कैविटी और सिंगल गेट वाले प्लास्टिक मोल्ड के लिए उपयुक्त है; मल्टी-पॉइंट हॉट गेट पिघली हुई सामग्री को प्रत्येक में शाखा देता है। उप-हीट स्प्रू स्लीव फिर गुहा में प्रवेश करती है। यह सिंगल कैविटी मल्टी-पॉइंट फीडिंग या मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए उपयुक्त है।

◆हॉट रनर प्रणाली के लाभ

(1) कोई नोजल सामग्री नहीं, पोस्ट-प्रोसेसिंग की कोई आवश्यकता नहीं, ताकि पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो, काम करने के समय की बचत हो और कार्य कुशलता में सुधार हो।

(2) दबाव हानि छोटी है। गर्म धावक का तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल तापमान के बराबर होता है, जो धावक में कच्चे माल की सतह संघनन से बचाता है, और इंजेक्शन दबाव का नुकसान छोटा होता है।

(3) नोजल सामग्री का बार-बार उपयोग प्लास्टिक के प्रदर्शन को ख़राब कर देगा, और नोजल सामग्री के बिना हॉट रनर सिस्टम का उपयोग कच्चे माल के नुकसान को कम कर सकता है, जिससे उत्पाद की लागत कम हो सकती है। गुहा में तापमान और दबाव एक समान है, प्लास्टिक भाग का तनाव छोटा है, और घनत्व एक समान है। छोटे इंजेक्शन दबाव और कम मोल्डिंग समय के तहत, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम की तुलना में एक बेहतर उत्पाद इंजेक्ट किया जा सकता है। पारदर्शी भागों, पतले भागों, बड़े प्लास्टिक भागों या उच्च मांग वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यह अपने फायदे दिखा सकता है, और छोटे मॉडल के साथ बड़े उत्पाद तैयार कर सकता है।

(4) हॉट नोजल मानकीकृत और क्रमबद्ध डिजाइन को अपनाता है, चुनने के लिए विभिन्न नोजल हेड से सुसज्जित है, और इसमें अच्छी विनिमेयता है। विशिष्ट रूप से डिजाइन और संसाधित इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग एक समान हीटिंग तापमान और लंबी सेवा जीवन प्राप्त कर सकती है। हॉट रनर सिस्टम उत्कृष्ट डिज़ाइन, विविध प्रकार, सुविधाजनक उपयोग और स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ हॉट रनर प्लेट्स, थर्मोस्टैट्स आदि से सुसज्जित है।

◆हॉट रनर सिस्टम अनुप्रयोग की कमियाँ

(1) समग्र सांचे की समापन ऊंचाई बढ़ जाती है, और हॉट रनर प्लेट्स आदि के जुड़ने से सांचे की समग्र ऊंचाई बढ़ जाती है।

(2) ऊष्मा विकिरण को नियंत्रित करना कठिन है। हॉट रनर की सबसे बड़ी समस्या धावक की गर्मी की कमी है, जो एक प्रमुख मुद्दा है जिसे हल करने की आवश्यकता है।

(3) थर्मल विस्तार है, थर्मल विस्तार और संकुचन ऐसे मुद्दे हैं जिन पर हमें डिजाइन करते समय विचार करना चाहिए।

(4) मोल्ड निर्माण की लागत बढ़ जाती है, और हॉट रनर सिस्टम के मानक भागों की कीमत अधिक होती है, जो हॉट रनर मोल्ड्स के लोकप्रियकरण को प्रभावित करती है।

पूर्वावलोकन

1. केवल उत्पाद डिजाइन पर ध्यान केंद्रित न करें और प्लास्टिक मोल्ड निर्माण को नजरअंदाज न करें।

उत्पाद विकसित करते समय या नए उत्पादों का परीक्षण उत्पादन करते समय, कुछ उपयोगकर्ता अक्सर प्लास्टिक मोल्ड निर्माताओं के साथ संचार की उपेक्षा करते हुए, प्रारंभिक चरण में केवल उत्पाद अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उत्पाद डिज़ाइन योजना शुरू में निर्धारित होने के बाद, मोल्ड निर्माता से पहले से संपर्क करने के दो फायदे हैं:

1. यह सुनिश्चित कर सकता है कि डिज़ाइन किए गए उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया अच्छी है, और अंतिम डिज़ाइन को संशोधित नहीं किया जाएगा क्योंकि भागों को संसाधित करना मुश्किल है।

   
   

2. जल्दबाजी में गलत विचार करने और निर्माण अवधि को प्रभावित करने से रोकने के लिए मोल्ड निर्माता पहले से ही डिजाइन की तैयारी कर सकता है।

   
   

3. उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक मोल्ड बनाने के लिए, केवल आपूर्ति और मांग पक्षों के बीच घनिष्ठ सहयोग ही अंततः लागत को कम कर सकता है और चक्र को छोटा कर सकता है।

2. केवल कीमत को न देखें, बल्कि गुणवत्ता, चक्र और सेवा पर भी समग्र रूप से विचार करें।

1. साँचे कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें मोटे तौर पर दस श्रेणियों में बाँटा जा सकता है। भागों की सामग्री, भौतिक और रासायनिक गुणों, यांत्रिक शक्ति, आयामी सटीकता, सतह खत्म, सेवा जीवन, अर्थव्यवस्था आदि की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न प्रकार के मोल्ड बनाने का चयन किया जाता है।

   
   

2. उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले सांचों को उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और मोल्ड सामग्री और बनाने की प्रक्रियाओं की सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और डिजाइन और विश्लेषण के लिए सीएडी / सीएई / सीएएम मोल्ड तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए।

   
   

3. मोल्डिंग के दौरान कुछ हिस्सों की विशेष आवश्यकताओं के कारण, मोल्ड को हॉट रनर, गैस-असिस्टेड मोल्डिंग और नाइट्रोजन सिलेंडर जैसी उन्नत तकनीक की भी आवश्यकता होती है।

   
   

4. निर्माता के पास सीएनसी, ईडीएम, वायर कटिंग मशीन टूल्स और सीएनसी कॉपी मिलिंग उपकरण, उच्च परिशुद्धता ग्राइंडर, उच्च परिशुद्धता तीन-समन्वय मापने वाले उपकरण, कंप्यूटर डिजाइन और संबंधित सॉफ्टवेयर होंगे।

   
   

5. आम तौर पर, बड़े पैमाने पर स्टैम्पिंग डाइस (जैसे कि ऑटोमोबाइल कवरिंग पार्ट्स डाइस) पर विचार करना चाहिए कि क्या मशीन टूल में एज होल्डिंग मैकेनिज्म, यहां तक ​​कि एज लुब्रिकेंट, मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव आदि है। स्टैम्पिंग टन भार के अलावा, पंचों की संख्या, फीडिंग उपकरणों, मशीन टूल्स और मोल्ड सुरक्षा उपकरणों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

   
   

6. उपर्युक्त साँचे की निर्माण विधियाँ और प्रक्रियाएँ हर उद्यम के लिए उपलब्ध और निपुण नहीं हैं। सहयोगी निर्माता चुनते समय, आपको न केवल हार्डवेयर और उपकरण, बल्कि प्रबंधन स्तर, प्रसंस्करण अनुभव और तकनीकी ताकत पर भी इसकी प्रसंस्करण क्षमताओं को समझना चाहिए।

   
   

7.  साँचे के एक ही सेट के लिए, विभिन्न निर्माताओं के कोटेशन कभी-कभी बहुत भिन्न होते हैं। आपको साँचे की कीमत से अधिक भुगतान नहीं करना चाहिए, न ही साँचे की कीमत से कम देना चाहिए। आप जैसे मोल्ड निर्माताओं को अपने व्यवसाय में उचित लाभ कमाना चाहिए। बहुत कम कोटेशन पर सांचों का एक सेट ऑर्डर करना परेशानी की शुरुआत होगी। उपयोगकर्ताओं को अपनी आवश्यकताओं से आगे बढ़ना चाहिए और व्यापक रूप से मापना चाहिए।

3.तीसरा, मल्टी-हेड सहयोग से बचें, प्लास्टिक मोल्ड बनाने और उत्पाद प्रसंस्करण को वन-स्टॉप के माध्यम से करने का प्रयास करें।

1. योग्य साँचे (योग्य परीक्षण टुकड़े) के साथ, योग्य उत्पादों के बैच का उत्पादन करना संभव नहीं हो सकता है। यह मुख्य रूप से पार्ट प्रोसेसिंग मशीन टूल के चयन, बनाने की प्रक्रिया (तापमान बनाने, बनाने का समय, आदि) और ऑपरेटर की तकनीकी गुणवत्ता से संबंधित है।

1. एक अच्छे साँचे के साथ, एक अच्छी गठन प्रक्रिया होनी चाहिए, एक-स्टॉप में सहयोग करना सबसे अच्छा है, और बहु-प्रमुख सहयोग से बचने का प्रयास करें। यदि शर्तें पूरी नहीं होती हैं, तो पूरी तरह से जिम्मेदार होने के लिए एक पक्ष को चुनना आवश्यक है, और अनुबंध पर हस्ताक्षर करते समय इसे स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए।

पांच लिंक

सबसे पहले, उत्पाद डेटा प्रबंधन, प्रक्रिया डेटा प्रबंधन, ड्राइंग दस्तावेज़ प्रबंधन का प्रभावी प्रबंधन: प्रभावी मोल्ड उत्पाद डेटा प्रबंधन, प्रक्रिया डेटा प्रबंधन, ड्राइंग दस्तावेज़ प्रबंधन, दस्तावेज़ की व्यापकता, ड्राइंग संस्करण की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है; चित्र प्रभावी साझाकरण और प्रभावी क्वेरी उपयोग प्राप्त कर सकते हैं। एक संपूर्ण फ़ाइल प्रबंधन कंप्यूटर डेटाबेस स्थापित किया जा सकता है, और डिज़ाइन विभाग द्वारा संचित डिज़ाइन चित्र, बिखरी हुई, पहले से बिखरी हुई और अलग-अलग जानकारी को व्यवस्थित किया जा सकता है और डिज़ाइन चित्र, मूल, डिज़ाइन परिवर्तन और रखरखाव के कारण 2डी, 3डी भ्रम को रोकने के लिए उपयोग किया जा सकता है। संस्करण भ्रम, 3डी मॉडल और 2डी ड्राइंग डेटा असंगतता, 2डी ड्राइंग डिजाइन मानकीकृत और अव्यवस्थित नहीं है, जिसके कारण ऐसी समस्याएं होती हैं जिन्हें समय पर खोजना और ठीक करना आसान नहीं होता है, जिसके कारण मोल्ड को संशोधित और फिर से काम करना पड़ता है, या यहां तक ​​कि अप्रचलित हो जाता है, जिससे मोल्ड निर्माण में वृद्धि होती है। लागत और लम्बाई मोल्ड निर्माण उत्पादन चक्र वितरण अवधि को प्रभावित करता है।

दूसरा, प्लास्टिक मोल्ड चित्र, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और भौतिक डेटा की स्थिरता और अखंडता बनाए रखें: प्रभावी, सावधानीपूर्वक और सख्त परीक्षण विधियों के माध्यम से, मोल्ड चित्र, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और भौतिक डेटा सेक्स की स्थिरता और अखंडता सुनिश्चित करें।

तीसरा, प्लास्टिक मोल्ड के प्रत्येक सेट की डिजाइन और विनिर्माण लागत को समय पर संक्षेपित किया जाना चाहिए: कार्यशाला में कार्य सम्मन जारी करने को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करके, और उपकरणों के स्क्रैप को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करके; सटीक मोल्ड संरचना डिजाइन, कुशल मोल्ड पार्ट्स प्रसंस्करण और सटीकता के माध्यम से स्पेयर पार्ट्स के निरीक्षण से मोल्ड डिजाइन परिवर्तन और रखरखाव की अतिरिक्त लागत को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकेगा, ताकि प्रत्येक मोल्ड की वास्तविक लागत प्राप्त की जा सके और मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।

चौथा, समग्र योजना: समग्र योजना के लिए योजना, डिजाइन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, कार्यशाला उत्पादन की स्थिति, मानव संसाधन इत्यादि जैसी जानकारी को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित और एकीकृत करें, ताकि योजना और उत्पादन को प्रभावी ढंग से समन्वयित किया जा सके और प्लास्टिक मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सके। समय पर पहुंचाएं.

पांचवां, एक पूर्ण और व्यावहारिक प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन प्रबंधन प्रणाली विकसित करें: उत्पाद डेटा प्रबंधन, प्रक्रिया डेटा प्रबंधन, योजना प्रबंधन और मोल्ड उत्पादन प्रबंधन प्रक्रिया के शेड्यूल प्रबंधन के कंप्यूटर सूचना प्रबंधन का एहसास करने के लिए एक पूर्ण मोल्ड उत्पादन प्रबंधन प्रणाली विकसित करें। प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन योजना तैयार करना, मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया तैयार करना, कार्यशाला कार्य असाइनमेंट और उत्पाद निरीक्षण, गोदाम प्रबंधन इत्यादि, ताकि मोल्ड निर्माण और संबंधित सहायक जानकारी को योजना से पूरा होने और वितरण तक पूरी तरह से ट्रैक और प्रबंधित किया जा सके।

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