डे कास्टिंग मोल्ड पेडिया
- 2021-10-12
डाई-कास्टिंग मोल्ड धातु भागों की ढलाई के लिए एक उपकरण है, एक समर्पित डाई-कास्टिंग डाई फोर्जिंग मशीन पर डाई-कास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक उपकरण है। डाई-कास्टिंग की मूल प्रक्रिया है: पहले मोल्ड की गुहा में पिघली हुई धातु की कम गति या उच्च गति की कास्टिंग। साँचे में एक गतिशील गुहा सतह होती है। इसे पिघली हुई धातु की शीतलन प्रक्रिया के साथ दबावयुक्त फोर्ज किया जाता है, जो रिक्त स्थान के संकोचन को समाप्त कर देता है। ढीले दोष भी रिक्त स्थान की आंतरिक संरचना को जाली अवस्था में टूटे हुए अनाज तक पहुंचाते हैं। ब्लैंक के व्यापक यांत्रिक गुणों में काफी सुधार किया गया है।
1 परिचय
डाई-कास्टिंग सामग्री, डाई-कास्टिंग मशीनें और मोल्ड, डाई-कास्टिंग उत्पादन के तीन प्रमुख तत्व हैं, और इनमें से कोई भी अपरिहार्य नहीं है। तथाकथित डाई-कास्टिंग प्रक्रिया इन तीन तत्वों का जैविक और व्यापक अनुप्रयोग है ताकि अच्छी उपस्थिति, आंतरिक गुणवत्ता और आयामों के साथ योग्य कास्टिंग के स्थिर, लयबद्ध और कुशल उत्पादन को सक्षम किया जा सके जो ड्राइंग या समझौते की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, या यहां तक कि उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग।
डाई कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली मिश्रधातुएँ मुख्य रूप से अलौह मिश्रधातुएँ होती हैं। जहां तक लौह धातुओं (स्टील, लोहा, आदि) का सवाल है, मोल्ड सामग्री और अन्य मुद्दों के कारण, उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। अलौह मिश्र धातु डाई कास्टिंग में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसके बाद जस्ता मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित संक्षेप में अलौह धातुओं के डाई-कास्टिंग की स्थिति का परिचय देता है।
1. उत्पाद में प्रयुक्त सामग्री के प्रकार, उत्पाद के आकार और सटीकता और अन्य संकेतकों के अनुसार उत्पाद की प्रक्रिया का विश्लेषण करें और प्रक्रिया निर्धारित करें।
2. मोल्ड गुहा में उत्पाद की स्थिति निर्धारित करें, विभाजन सतह, अतिप्रवाह प्रणाली और डालने का कार्य प्रणाली का विश्लेषण और डिजाइन करें।
3. प्रत्येक गतिविधि की मुख्य असेंबली और फिक्सिंग विधियों को डिज़ाइन करें।
4. कोर खींचने की दूरी और बल का डिज़ाइन।
5. इजेक्टर तंत्र का डिज़ाइन।
6. डाई-कास्टिंग मशीन का निर्धारण करें, मोल्ड बेस और कूलिंग सिस्टम को डिज़ाइन करें।
7. मोल्ड और डाई-कास्टिंग मशीन के प्रासंगिक आयामों की जांच करें, और मोल्ड और प्रत्येक भाग की प्रक्रिया ड्राइंग बनाएं।
8. डिज़ाइन पूरा हो गया है.
उच्च गुणवत्ता वाले डाई-कास्टिंग भागों के उत्पादन के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड की सतह के तापमान का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। असमान या अनुचित डाई-कास्टिंग मोल्ड तापमान के कारण भी कास्टिंग का आकार अस्थिर हो जाएगा, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग विकृत हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल दबाव, मोल्ड चिपकना, सतह अवसाद, आंतरिक संकोचन और गर्म बुलबुले जैसे दोष होंगे। . जब मोल्ड के तापमान में अंतर बड़ा होता है, तो उत्पादन चक्र में चर, जैसे भरने का समय, ठंडा करने का समय और छिड़काव का समय, का प्रभाव अलग-अलग होगा।
विभिन्न प्रकार की नई डाई-कास्टिंग मोल्ड सतह उपचार प्रौद्योगिकियाँ उभरती रहती हैं, लेकिन सामान्य तौर पर उन्हें निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) पारंपरिक ताप उपचार प्रक्रिया की बेहतर तकनीक;
(2) सतह संशोधन प्रौद्योगिकी, जिसमें सतह तापीय विस्तार उपचार, सतह चरण परिवर्तन सुदृढ़ीकरण, विद्युत स्पार्क सुदृढ़ीकरण प्रौद्योगिकी, आदि शामिल हैं;
(3) कोटिंग तकनीक, जिसमें इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग आदि शामिल है।
डाई-कास्टिंग साँचे साँचे की एक बड़ी श्रेणी हैं। मेरे देश के ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल उद्योग के तेजी से विकास के साथ, डाई-कास्टिंग उद्योग ने विकास के एक नए दौर की शुरुआत की है। साथ ही, डाई-कास्टिंग सांचों के व्यापक यांत्रिक गुणों और जीवन के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा गया है। इंटरनेशनल मोल्ड एसोसिएशन के महासचिव लुओ बाईहुई का मानना है कि केवल नई मोल्ड सामग्री के अनुप्रयोग से लगातार बढ़ती प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना अभी भी मुश्किल है। डाई-कास्टिंग सांचों के लिए उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए डाई-कास्टिंग सांचों की सतह के उपचार के लिए विभिन्न सतह उपचार प्रौद्योगिकियों को लागू किया जाना चाहिए। , उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन की आवश्यकताएं। विभिन्न सांचों में, डाई-कास्टिंग सांचों की कार्य स्थितियाँ अपेक्षाकृत कठोर होती हैं। डाई कास्टिंग उच्च दबाव और उच्च गति और डाई-कास्टिंग के तहत पिघली हुई धातु के साथ मोल्ड गुहा को भरना है। कार्य प्रक्रिया के दौरान यह बार-बार गर्म धातु से संपर्क करता है। इसलिए, डाई-कास्टिंग मोल्ड में उच्च तापीय थकान, तापीय चालकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। , प्रभाव क्रूरता, लाल कठोरता, अच्छा मोल्ड रिलीज, आदि। इसलिए, डाई-कास्टिंग मोल्ड के लिए सतह उपचार प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।
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