स्टैम्पिंग डी पेडिया
- 2021-10-12
स्टैम्पिंग मृत्यु
स्टैम्पिंग डाई कोल्ड स्टैम्पिंग प्रसंस्करण में सामग्री (धातु या गैर-धातु) को भागों (या अर्ध-तैयार उत्पादों) में संसाधित करने के लिए एक विशेष प्रक्रिया उपकरण है, जिसे कोल्ड स्टैम्पिंग डाई (आमतौर पर कोल्ड स्टैम्पिंग डाई के रूप में जाना जाता है) कहा जाता है। स्टैम्पिंग एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो आवश्यक भागों को प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान पर सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए पृथक्करण या प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए प्रेस पर स्थापित मोल्ड का उपयोग करती है।
सामग्री
1 संपादक
स्टैम्पिंग डाई के कई रूप होते हैं, और स्टैम्पिंग डाई भी कार्य की प्रकृति, सांचे की संरचना और सांचे की सामग्री पर आधारित होती हैं।
Classification according to the nature of the process
एक। पंचिंग डाई एक डाई है जो सामग्री को बंद या खुली रूपरेखा के साथ अलग करती है। जैसे कि ब्लैंकिंग डाई, पंचिंग डाई, कटिंग डाई, स्लिटिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, कटिंग डाई इत्यादि।
बी। झुकने वाला साँचा वर्कपीस के एक निश्चित कोण और आकार को प्राप्त करने के लिए शीट के रिक्त स्थान या अन्य रिक्त स्थान को एक सीधी रेखा (झुकने वाली रेखा) के साथ मोड़ने और विकृत करने के लिए एक साँचा।
सी। ड्रॉइंग डाई शीट के खाली हिस्से को एक खुला खोखला हिस्सा बनाने या खोखले हिस्से के आकार और आकार को और बदलने के लिए एक डाई है।
डी। फॉर्मिंग मोल्ड एक ऐसा सांचा है जो उत्तल और अवतल सांचों के आकार के अनुसार सीधे खाली या अर्ध-तैयार वर्कपीस की नकल करता है, और सामग्री स्वयं केवल स्थानीय प्लास्टिक विरूपण पैदा करती है। जैसे कि उभरे हुए सांचे, नेकिंग सांचे, भड़कते हुए सांचे, लहरदार आकार के सांचे, फ्लैंगिंग सांचे, आकार देने वाले सांचे आदि।
ई. रिवेटिंग मोल्ड में भाग लेने वाले हिस्सों को एक निश्चित क्रम और तरीके से जोड़ने या ओवरलैप करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करना होता है ताकि एक संपूर्ण रूप तैयार किया जा सके
प्रक्रिया संयोजन के डिग्री के अनुसार वर्गीकरण
एक। सिंगल-प्रोसेस मोल्ड प्रेस के एक झटके में, केवल एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया मोल्ड पूरा होता है।
बी। कंपाउंड मोल्ड केवल एक स्टेशन है, और प्रेस के एक झटके में, एक ही स्टेशन पर एक ही समय में दो या दो से अधिक मुद्रांकन प्रक्रियाएं पूरी की जा सकती हैं।
सी। प्रगतिशील डाई (जिसे निरंतर डाई भी कहा जाता है) रिक्त स्थान की फीडिंग दिशा में दो या दो से अधिक स्टेशन होते हैं। प्रेस के एक झटके में अलग-अलग स्टेशनों पर एक-एक कर दो-दो पास पूरे हो जाते हैं। उपरोक्त मुद्रांकन प्रक्रिया के लिए मरें।
डी। ट्रांसफर मोल्ड एकल प्रक्रिया मोल्ड और प्रगतिशील मोल्ड की विशेषताओं को जोड़ता है। रोबोट ट्रांसफर सिस्टम का उपयोग मोल्ड में उत्पाद के तेजी से हस्तांतरण का एहसास करने के लिए किया जाता है, जो उत्पाद की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, उत्पाद की उत्पादन लागत को कम कर सकता है, सामग्री की लागत बचा सकता है और स्थिर गुणवत्ता विश्वसनीय बना सकता है।
उत्पादक के प्रोसेसिंग पद्धति के अनुसार वर्गीकृत
विभिन्न उत्पाद प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, सांचों को पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: छिद्रण और कतरनी साँचे, झुकने वाले साँचे, ड्राइंग साँचे, बनाने वाले साँचे और संपीड़न साँचे।
एक। छिद्रण और कतरनी मर जाती है: काम कतरनी द्वारा किया जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले रूप हैं शियरिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई, पंचिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, एज डाई, पंचिंग डाई और पंचिंग डाई।
बी। झुकने वाला साँचा: यह समतल खाली हिस्से को एक कोण में मोड़ने का आकार है। भाग के आकार, सटीकता और उत्पादन मात्रा के आधार पर, मोल्ड के कई अलग-अलग रूप होते हैं, जैसे साधारण बेंडिंग डाई, कैम बेंडिंग डाई, कर्लिंग स्टैम्पिंग डाई, आर्क बेंडिंग डाई, बेंडिंग पंचिंग डाई और ट्विस्टिंग डाई, आदि।
सी। ड्राइंग मोल्ड: ड्राइंग मोल्ड को तल के साथ सीमलेस कंटेनर में सपाट खाली बनाना है।
डी। फॉर्मिंग डाई: रिक्त स्थान के आकार को बदलने के लिए विभिन्न स्थानीय विरूपण विधियों के उपयोग को संदर्भित करता है। इसके रूपों में उत्तल बनाने वाली डाई, कर्लिंग किनारे बनाने वाली डाई, गर्दन बनाने वाली डाई, छेद निकला हुआ किनारा बनाने वाली डाई, और गोल किनारे बनाने वाली डाई शामिल हैं।
ई. संपीड़न डाई: यह धातु को खाली प्रवाहित करने और आवश्यक आकार में विकृत करने के लिए मजबूत दबाव का उपयोग करता है। इसके प्रकारों में एक्सट्रूज़न डाई, एम्बॉसिंग डाई, एम्बॉसिंग डाई और एंड प्रेशर डाई शामिल हैं।
मृत्यु टर्मिनलोजिकी स्टैम्पिंग का मूल ज्ञान
1. समेटना
हेमिंग एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जिसमें प्रक्रिया भाग के किनारे को एक बंद घेरे में घुमाया जाता है। सिकुड़े हुए वृत्त की धुरी सीधी होती है।
2. मुड़ा हुआ किनारा
क्रिम्पिंग एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जिसमें खोखले हिस्से के ऊपरी किनारे को एक बंद घेरे में घुमाया जाता है।
3. चित्रकारी
ड्राइंग एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो सीधे ऊन या प्रक्रिया भागों को घुमावदार सतह में बदल देती है। घुमावदार सतह मुख्य रूप से पंच के नीचे सामग्री के विस्तार से बनती है।
4. मोड़ खींचो
खिंचाव झुकना एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जिसमें झुकने वाले विरूपण को तन्य बल और झुकने वाले क्षण की संयुक्त कार्रवाई के तहत महसूस किया जाता है, ताकि संपूर्ण झुकने वाला क्रॉस सेक्शन तन्य तनाव के अधीन हो।
5. उभार
उभार एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जिसमें खोखले या ट्यूबलर भागों को रेडियल रूप से बाहर की ओर विस्तारित किया जाता है। सेक्शनिंग सेक्शनिंग एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया है जो बनाने की प्रक्रिया को कई टुकड़ों में विभाजित करती है।
6. समतल करना
लेवलिंग आंशिक या समग्र तलीय भागों की समतलता में सुधार करने के लिए एक मुद्रांकन प्रक्रिया है।
7, उतार-चढ़ाव का निर्माण हो रहा है
यह एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो प्रक्रिया भागों में आंशिक अवसाद या उभार बनाने के लिए सामग्री के विस्तार पर निर्भर करती है। लहरदार संरचना में सामग्री की मोटाई में परिवर्तन अनजाने में होता है, अर्थात, विरूपण प्रक्रिया के दौरान मोटाई में थोड़ी मात्रा में परिवर्तन स्वाभाविक रूप से होता है, और यह डिज़ाइन द्वारा निर्दिष्ट आवश्यकता नहीं है।
8. झुकना
झुकना एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो सामग्री के प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए दबाव का उपयोग करती है, जिससे एक निश्चित वक्रता और एक निश्चित कोण के साथ एक आकार में झुक जाती है।
9. छेनी
छेनी तेज धार वाली छेनी डाई से खाली करने या छेद करने की एक प्रक्रिया है। छेनी के लिए कोई निचला डाई नहीं है, सामग्री के नीचे केवल एक सपाट प्लेट होती है, और छिद्रित की जाने वाली अधिकांश सामग्री गैर-धातु होती है।
10. गहरा छेद करना
डीप होल पंचिंग एक पंचिंग प्रक्रिया है जब छेद का व्यास छिद्रित होने वाली सामग्री की मोटाई के बराबर या उससे छोटा होता है।
11. खाली करना
ब्लैंकिंग एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो सामग्री को एक बंद रूपरेखा के साथ अलग करती है। अलग की गई सामग्रियां वर्कपीस या प्रक्रिया भाग बन जाती हैं, जिनमें से अधिकांश सपाट होती हैं।
12. गर्दन
गर्दन एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो खोखले या ट्यूबलर सदस्य को सिकोड़ने के लिए उसके उद्घाटन पर दबाव डालती है।
13, प्लास्टिक सर्जरी
शेपिंग एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो सामग्री के प्रवाह पर निर्भर करती है और वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया भागों के आकार और आकार को थोड़ी मात्रा में बदलती है।
14. नवीनीकरण
नवीनीकरण एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो किनारे की फिनिश और लंबवतता में सुधार करने के लिए बाहरी या आंतरिक समोच्च के साथ थोड़ी मात्रा में सामग्री को काटती है। नवीनीकरण प्रक्रिया आम तौर पर एक ही समय में आयामी सटीकता में भी सुधार करती है।
15. छेद पलटें
होल टर्निंग एक छिद्रण प्रक्रिया है जो सामग्री को आंतरिक छेद के चारों ओर साइड फ्लैंज में बदल देती है।
16. फ़्लैंगिंग
फ़्लैंगिंग एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को समोच्च वक्र के साथ छोटी भुजाओं में बदल दिया जाता है।
17, गहरी ड्राइंग
डीप ड्राइंग एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जिसमें सीधे ऊन या प्रक्रिया भागों को खोखले भागों में बदल दिया जाता है, या खोखले भागों को आकार और आकार में बदल दिया जाता है। गहरी ड्राइंग के दौरान, खोखला हिस्सा मुख्य रूप से उत्तल डाई के नीचे स्थित सामग्री के अवतल डाई में बहने से बनता है।
18. लगातार गहरा चित्रण
निरंतर ड्राइंग एक मुद्रांकन विधि है जो पट्टी (कॉइल) पर एकाधिक ड्राइंग के माध्यम से धीरे-धीरे आवश्यक आकार और आकार बनाने के लिए एक ही मोल्ड (कंटीन्यूअस ड्राइंग डाई) का उपयोग करती है।
19. पतला और गहरा चित्रण
थिनिंग और डीप ड्राइंग एक प्रकार की ड्राइंग प्रक्रिया है जिसमें खोखले प्रक्रिया भाग को आकार और आकार में बदल दिया जाता है, और साइड की दीवार को जानबूझकर पतला कर दिया जाता है।
20, गहरी ड्राइंग को उल्टा करें
रिवर्स ड्राइंग एक ड्राइंग प्रक्रिया है जिसमें खोखले प्रक्रिया भाग की भीतरी दीवार बाहर की ओर मुड़ी होती है।
21. विभेदक तापमान चित्रण
विभेदक तापमान ड्राइंग एक ड्राइंग प्रक्रिया है जो विकृत होने वाली सामग्री के तापमान को विकृत होने वाली सामग्री के तापमान से कहीं अधिक बनाने के लिए हीटिंग और शीतलन साधनों का उपयोग करती है, जिससे विरूपण की डिग्री बढ़ जाती है।
22. हाइड्रोलिक गहरी ड्राइंग
हाइड्रोलिक डीप ड्राइंग एक ड्राइंग प्रक्रिया है जिसमें खोखला हिस्सा बनाने के लिए पंच या डाई के बजाय कठोर या लचीले कंटेनर में मौजूद तरल का उपयोग किया जाता है।
23. बीडिंग
बीडिंग एक प्रकार का उतार-चढ़ाव है। जब स्थानीय तरंग पसलियों के रूप में प्रकट होती हैं, तो संबंधित तरंग निर्माण प्रक्रिया को प्रेस पसलियां कहा जाता है।
पहिले क्रमबद्ध
प्रक्रिया भाग, ये भाग सीधे प्रक्रिया के पूरा होने में भाग लेते हैं और रिक्त स्थान के साथ सीधा संपर्क रखते हैं, जिसमें काम करने वाले हिस्से, स्थिति वाले हिस्से, उतारने और दबाने वाले हिस्से आदि शामिल हैं;
दूसरा वर्ग
संरचनात्मक भाग. ऐसे भाग प्रक्रिया के पूरा होने में सीधे भाग नहीं लेते हैं, न ही उनका रिक्त स्थान से सीधा संपर्क होता है। वे केवल मोल्ड की प्रक्रिया को पूरा करने की गारंटी देते हैं, या मार्गदर्शक भागों, बन्धन भागों और मानक भागों सहित मोल्ड के कार्य में सुधार करते हैं। और अन्य भाग, आदि, जैसा कि तालिका 1.1.3 में दिखाया गया है। यह बताया जाना चाहिए कि सभी डाई में उपरोक्त छह भाग नहीं होने चाहिए, विशेष रूप से एकल-प्रक्रिया डाई में, लेकिन काम करने वाले हिस्से और आवश्यक निश्चित हिस्से अपरिहार्य हैं।
उच्च शक्ति स्टेल स्टेम्पिंग मृत्यु होता है
आज के उच्च-शक्ति वाले स्टील और अल्ट्रा-उच्च-शक्ति वाले स्टील ने वाहनों के हल्केपन को प्राप्त किया है और वाहनों की टकराव की ताकत और सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार किया है। इसलिए, वे ऑटोमोटिव स्टील की एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बन गए हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे शीट मेटल की ताकत बढ़ती है, पारंपरिक कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया में गठन प्रक्रिया के दौरान दरार पड़ने का खतरा होता है, जो उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इस शर्त के तहत कि निर्माण की शर्तों को पूरा नहीं किया जा सकता है, अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील प्लेटों की हॉट स्टैम्पिंग बनाने की तकनीक का धीरे-धीरे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अध्ययन किया गया है। यह तकनीक एक नई प्रक्रिया है जो निर्माण, गर्मी हस्तांतरण और संरचनात्मक चरण परिवर्तन को एकीकृत करती है। यह मुख्य रूप से शीट धातु की बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान वाले ऑस्टेनाइट अवस्था के तहत उपज की ताकत में कमी और सांचों के माध्यम से बनाने की प्रक्रिया की विशेषताओं का उपयोग करता है।
इन-मोल्ड टैपिंग, जिसे इन-मोल्ड टैपिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक नई तकनीक है जो पारंपरिक मैनुअल टैपिंग की जगह लेती है। पारंपरिक टैपिंग उपकरण अब कम दक्षता और लंबे प्रसंस्करण समय के साथ, स्टैम्पिंग उत्पादों की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं। बाजार की जरूरतों को पूरा करने से कोसों दूर. इन-मोल्ड टैपिंग तकनीक की शुरूआत स्टैम्पिंग डाई को वास्तव में स्वचालित और कुशल बनाती है। टैपिंग रेंज न्यूनतम M0.6 तक पहुंच सकती है, अधिकतम M45 तक पहुंच सकती है, और सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है। इन-मोल्ड टैपिंग तकनीक पंच आउट बनाती है उत्पाद को दूसरी बार मैन्युअल रूप से टैप करने की आवश्यकता नहीं होती है। एक्सट्रूडेड उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी है, सतह की फिनिश अच्छी है, दक्षता अधिक है और लागत कम है। मुद्रांकन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
स्टैम्पिंग डाई बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड, जिंक-आधारित मिश्र धातु, कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य, पॉलिमर सामग्री आदि शामिल हैं। स्टैम्पिंग डाई बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्रियां स्टील हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई वर्किंग पार्ट्स के प्रकार हैं: कार्बन टूल स्टील, लो अलॉय टूल स्टील, हाई कार्बन हाई क्रोमियम या मीडियम क्रोम टूल स्टील, मीडियम कार्बन अलॉय स्टील, हाई स्पीड स्टील, बेस स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील बॉन्डेड सीमेंटेड कार्बाइड, आदि।
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