सिलिकॉन मोल्ड
- 2024-10-29
सिलिकॉन साँचे हस्तशिल्प बनाने के लिए विशेष साँचे हैं। रबर उपकरणों के लिए कच्चे माल को उनके गुणों के अनुसार साधारण सिलिकॉन और मौसम संबंधी सिलिकॉन में विभाजित किया जा सकता है। सिलिकॉन की विशेषता उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत आंसू प्रतिरोध और उच्च सिमुलेशन परिशुद्धता है, जो इसे विभिन्न हस्तशिल्प बनाने के लिए एक सांचा बनाती है।
सिलिकॉन मोल्ड के लिए कच्चा माल
अपने उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन के कारण सिलिकॉन तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। सिलिकॉन मोल्ड ज्ञान को समझने के लिए, किसी को सिलिकॉन कच्चे माल से शुरुआत करनी चाहिए।
1. साधारण सिलिकॉन जेल, जिसे अवक्षेपित सिलिकॉन जेल भी कहा जाता है
रंग: पारभासी, दूधिया सफेद, हल्का पीला, ग्रे, आदि।
कठोरता: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, आदि, आमतौर पर 40°-70° के बीच।
घनत्व: 1.1-1.12 ग्राम/सेमी³
बढ़ाव दर: 400%
उपयोग: आमतौर पर निम्न-स्तरीय सिलिकॉन उत्पादों जैसे मोबाइल फोन बटन, विविध आइटम, प्रवाहकीय चिपकने वाला आदि में उपयोग किया जाता है।
मौसम संबंधी चिपकने वाला, जिसे शुद्ध सिलिकॉन जेल भी कहा जाता है
रंग: पारदर्शी.
कठोरता: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, 80°, आदि, आमतौर पर 40° और 60° के बीच।
घनत्व: 1.1-1.12 ग्राम/सी ㎡
बढ़ाव दर: 600% -700%
विशेषताएं: इसकी अच्छी पारदर्शिता और मजबूत तन्यता ताकत के कारण। ऊंची लागत
उपयोग: सिलिकॉन टयूबिंग, सुरक्षात्मक कवर, और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद जिन्हें उच्च लोच की आवश्यकता होती है।
2. सिलिकॉन कच्चे माल को उनके भौतिक गुणों के आधार पर ठोस सिलिकॉन और तरल सिलिकॉन में विभाजित किया जा सकता है।
ठोस सिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से ढले हुए उत्पादों के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन स्लीव्स, सिलिकॉन टेबलवेयर, सिलिकॉन मोल्ड्स, सिलिकॉन बटन आदि। लिक्विड सिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से सिलिकॉन निपल्स, सिलिकॉन ट्यूब आदि जैसे एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए किया जाता है।
थर्मल इन्सुलेशन सिलिकॉन पैड, उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध। सिलिकॉन (खाद्य ग्रेड सिलिकॉन) 200 ℃ तक उच्च तापमान का सामना कर सकता है और लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। इस उत्पाद की उत्पादन सामग्री खाद्य ग्रेड मानकों को पूरा करती है और एफडीए खाद्य ग्रेड परीक्षण पास कर चुकी है। यह गंधहीन और गैर विषैला होता है। निर्माता मोल्ड के अनुसार उत्पादन करता है, और रंग और आकार को अनुकूलित किया जा सकता है।
मोल्ड खोलने के रूप और मोल्ड लाइन का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, यह सांचा लेने की सुविधा के लिए है। दूसरे, मोल्ड लाइन का चयन किया जाना चाहिए ताकि उत्पाद के समग्र प्रभाव पर असर न पड़े। तीसरा, इसका असर उत्पाद की गुणवत्ता पर नहीं पड़ना चाहिए। उदाहरण के लिए, जल सुविधा श्रृंखला उत्पादों की मोल्ड लाइन स्थिति बहुत अधिक है, और मोल्ड लाइन को सील करने के लिए बहुत सारी सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पाद आसानी से टूट सकता है; चौथा प्रक्रिया संचालन की संख्या को कम करना है, जैसे कि मोल्ड के आधे हिस्से को काटना।
सिलिकॉन को इधर-उधर बहने से रोकने के लिए, मोल्ड के बीजों को लकड़ी के ब्लॉक या बोर्ड के साथ एक नियमित सीमा में ठीक करें। सांचे को खोलते समय पहले भाग को लकड़ी के बोर्ड और तेल कीचड़ से अलग कर लें। यह आवश्यक है कि तेल कीचड़ और मोल्ड बीज के बीच कोई अंतर न हो, और तेल कीचड़ की सतह चिकनी और सपाट हो। उपरोक्त कार्य की तैयारी के बाद जिप्सम मोल्ड या मोल्ड बीज पर वैसलीन या स्प्रे रिलीज एजेंट लगाएं। चिकने उत्पादों के लिए वैसलीन में डूबा हुआ एक साफ सूती कपड़ा और फफूंदी वाले बीज पर समान रूप से लेप की आवश्यकता होती है। इसे 30 मिनट तक रखें ताकि मोल्ड बीज वैसलीन को पूरी तरह से सोख ले, और फिर एक साफ सूती कपड़े से मोल्ड बीज की सतह को साफ कर लें। सतह चमकदार होनी चाहिए; बनावट वाले उत्पादों के लिए, बस समान रूप से वैसलीन लगाएं और सूत्र के अनुसार सिलिकॉन को समायोजित करें। सिलिकॉन जेल को मिलाते समय, इसे अनियमित दिशा में हिलाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इलाज एजेंट और सिलिकॉन जेल अच्छी तरह से मिश्रित हो गए हैं, जिससे जेल में हवा का मिश्रण कम से कम हो। चिकने उत्पादों के लिए, जेल की पहली परत लगाते समय एक बार वैक्यूम करना सबसे अच्छा होता है, और वैक्यूम डिग्री को 7-8 सेकंड के लिए -0.1 एमपीए पर बनाए रखा जाना चाहिए।
सिलिकॉन तैयार होने के बाद इसे समय पर ढाला जाना चाहिए। ड्रिप फ्लो विधि का उपयोग करके चिपकने वाले घोल को मोल्ड के सबसे ऊंचे हिस्से पर डालें, जिससे यह स्वाभाविक रूप से प्रवाहित हो सके। यदि प्रवाह अपनी जगह पर नहीं है, तो उसे सही जगह पर ब्रश करने के लिए ऑयल पेंटिंग ब्रश का उपयोग करें। यदि यह एक शीट मोल्ड सिलिकॉन है, तो इसे न केवल पूरे उत्पाद को भरना चाहिए, बल्कि इसे चिपकने वाले पर समान रूप से ब्रश करना चाहिए। प्रत्येक उत्पाद को सिलिकॉन की कम से कम तीन परतों के साथ लेपित किया जाना चाहिए, प्रत्येक की मोटाई 1 मिमी होनी चाहिए। सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, यह आवश्यक है कि प्रत्येक परत को दूसरी परत लगाने से पहले ठीक किया जाए। तीसरी परत लगाते समय सिलिकॉन की ताकत बढ़ाने के लिए दूसरी परत के ऊपर धुंध की एक परत लगानी चाहिए। पूरे मोल्ड के सिलिकॉन भाग की मोटाई उत्पाद के आकार की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार 3-4 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है, और चौड़ाई उत्पाद की चौड़ाई के 60 मिमी से अधिक नहीं होती है। सिलिकॉन जेल के जमने का शुरुआती समय 20 मिनट है।
1. मास्टर मोल्ड को धोएं और सुखाएं, और इसे चिकना करें (आप रिलीज वैक्स की एक परत लगा सकते हैं या रिलीज एजेंट के साथ ब्रश कर सकते हैं)
2. बाद में उपयोग के लिए प्लास्टिक बेसिन में 500-1000 ग्राम मोल्ड सिलिकॉन रबर (मोल्ड सिलिकॉन, मोल्ड चिपकने वाला, सिलिकॉन रबर, सिलिकॉन) रखें;
3. हार्डनर को वजन अनुपात (आमतौर पर 1.5-2.5%) में तौलें और मिश्रण के लिए कंटेनर में डालें, अच्छी तरह और समान रूप से हिलाएं;
4. स्थिति के आधार पर (विशेषकर पहली परत के लिए) एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन डाइलुएंट मिलाएं। जब तक मिश्रण समान रूप से मिश्रित न हो जाए, आमतौर पर 3-5 मिनट।
5. मोल्ड सिलिकॉन रबर (मोल्ड सिलिकॉन, मोल्ड रबर, सिलिकॉन रबर, सिलिकॉन) को हार्डनर के साथ मिलाने के बाद, प्रतिक्रिया कमरे के तापमान पर होती है और कम आणविक भार अल्कोहल छोड़ती है। कोलाइड से अल्कोहल अणुओं को निकालने के लिए 1-3 मिनट के लिए नकारात्मक दबाव में निकालना आवश्यक है। उपकरण के उपयोग से बचना भी संभव है (मोल्ड निर्माता के अनुभव के आधार पर)
6. मल्टी लेयर कोटिंग फिल्म मोल्ड्स को आंतरिक, मध्य और बाहरी परतों के एक साथ इलाज के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। जब इलाज करने वाले एजेंट की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है, तो प्रतिक्रिया का समय लंबा हो जाता है, प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है, और कोलाइड अच्छा होता है। इसलिए, अंदर कम इलाज एजेंट और बाहर अधिक उपयोग करना सबसे अच्छा है। ब्रश करते समय, दूसरी परत को ब्रश करने से पहले पहली परत (आंतरिक परत) के सूखने की प्रतीक्षा करें। ऑपरेशन का समय 30-50 मिनट है, और डिमोल्डिंग का समय 10-15 घंटे है। रखरखाव का समय 24 घंटे है। पहली और दूसरी परतों को ब्रश करने के बाद मोल्ड कपड़ा जोड़ना सबसे अच्छा है, जो मोल्ड की सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है (लेकिन ग्लास फाइबर कपड़े का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह प्रदूषण का कारण बन सकता है और पूरे मोल्ड को बेकार कर सकता है)
7. स्टीरियोस्कोपिक इन्फ्यूजन मोल्ड आमतौर पर 10-15 घंटों के भीतर ठीक हो जाते हैं।
8. सॉफ्ट मोल्ड का उत्पादन पूरा होने के बाद, सिलिकॉन सॉफ्ट मोल्ड को सहारा देने के लिए जिप्सम या फाइबरग्लास जैकेट बनाया जाना चाहिए। नोट: 1. मोल्ड लाइन चयन: ऐसी स्थिति चुनें जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित न करे; ऐसा स्थान चुनें जहां ग्राउटिंग के बाद प्रक्रिया करना आसान हो; ऐसा स्थान चुनें जहां मोल्ड को अलग करना आसान हो; ऐसी स्थिति चुनें जहां उत्पाद आसानी से विकृत न हो। 2. उत्पादन शेड्यूल को पूरा करने के लिए हार्डनर की मात्रा में आँख बंद करके वृद्धि न करें, अन्यथा यह सिलिकॉन मोल्ड की सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा।
सिलिकॉन मोल्डों को पलटने का समय कम क्यों होता है?
मोल्ड बनाने की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक सिलिकॉन तेल मिलाया गया, जिससे सिलिकॉन तेल के आणविक भार को नुकसान पहुंचा। परिणामस्वरूप, मोल्ड में कम फ़्लिप हो सकते हैं और कम टिकाऊ हो सकते हैं। यदि हम जटिल पैटर्न वाले छोटे उत्पादों को ढालने के लिए उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन का उपयोग करते हैं, तो मोल्ड फ़्लिप कम होंगे क्योंकि सिलिकॉन भंगुर होगा और लंबे समय तक कठोर रहने पर टूटने का खतरा होगा। इसके विपरीत, यदि कम कठोरता वाले सिलिकॉन का उपयोग भवन निर्माण उत्पादों के लिए सांचे बनाने में किया जाता है, तो परिणाम भी असंतोषजनक होगा। क्योंकि सिलिकॉन बहुत नरम है, इसकी तन्यता और आंसू ताकत कम हो जाएगी, और परिणामी मोल्ड विकृत हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड फ़्लिप की संख्या में कमी आएगी। मोल्ड चिपकने की गुणवत्ता स्वयं बहुत अच्छी है, और अच्छे और बुरे सिलिकॉन के बीच कोई अंतर नहीं है, केवल उपयुक्तता और अनुपयुक्तता है। हमें मोल्ड बनाने के लिए उत्पाद की कठोरता के लिए उपयुक्त सिलिकॉन का उपयोग करने की आवश्यकता है, ताकि ऐसी स्थिति उत्पन्न न हो।
सिलिकॉन मोल्ड क्यों जल जाता है?
असंतृप्त रेजिन और राल उत्पादों में पेरोक्साइड इलाज एजेंटों को जोड़ने के कारण, जब राल प्रतिक्रिया करता है तो बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। आम तौर पर, राल का इलाज करने का समय 3 मिनट है, इसलिए सिलिकॉन मोल्ड को जलने से रोकने के लिए 3 मिनट के बाद जितनी जल्दी हो सके डिमोल्ड करना आवश्यक है।
3. सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्ड और स्लाइसिंग मोल्ड बनाने की विधियाँ:
स्प्लिटिंग मोल्ड या शीट मोल्ड संचालन विधि: खाली किए गए सिलिकॉन को ब्रश करके या डालकर लगाएं। यदि आप शीट मोल्ड बना रहे हैं या मोल्ड को विभाजित कर रहे हैं और ब्रशिंग विधि का उपयोग करते हैं, तो ब्रश करने से पहले, उस उत्पाद या मॉडल पर रिलीज एजेंट या आइसोलेशन एजेंट की एक परत लागू करें जिसे आप दोहराना चाहते हैं, और फिर उत्पाद पर सिलिकॉन ब्रश करें (नोट: सुनिश्चित करें) समान रूप से ब्रश करें)। 30 मिनट तक प्रतीक्षा करें, फिर ताकत बढ़ाने के लिए सतह पर धुंध या फाइबरग्लास कपड़े की एक परत चिपका दें, और फिर सिलिकॉन की दूसरी परत लगाएं। सिलिकॉन सूखने के बाद बाहरी सांचा बनाएं। बाहरी साँचे को जिप्सम या राल जैसी सामग्रियों से बनाया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग या डालने वाले सांचे की संचालन विधि: इंजेक्शन मोल्डिंग या डालने वाले सांचे का उपयोग अपेक्षाकृत चिकने या सरल उत्पादों के लिए किया जाता है। इसमें उस उत्पाद या मॉडल को रबर प्लेट या ग्लास प्लेट से बंद करना होता है जिसे आप दोहराना चाहते हैं, और निकाले गए सिलिकॉन को सीधे उत्पाद पर डालना होता है। सिलिकॉन के सूखने और बनने के बाद, उत्पाद को बाहर निकाला जाता है, और मोल्ड बनाया जाता है (नोट: इंजेक्शन मोल्ड आम तौर पर मोल्ड बनाने के लिए अपेक्षाकृत नरम कठोरता वाले सिलिकॉन का उपयोग करता है, जिससे डिमोल्डिंग आसान हो जाती है और सिलिकॉन मोल्ड के अंदर के उत्पादों को नुकसान नहीं होगा) ). ऊपर सिलिकॉन मोल्ड के उपयोग और संचालन की पूरी प्रक्रिया है।
सिलिकॉन मोल्ड सतह पर सूखा क्यों दिखता है लेकिन अंदर से सूखा नहीं दिखता?
मोल्ड सिलिकॉन संक्षेपण प्रकार के सिलिकॉन जेल से संबंधित है, जो हवा से नमी को अवशोषित करके जम जाता है। सिलिकॉन जेल की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उचित मात्रा में नमी मिलाए बिना नमी वाष्पित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप यह घटना होती है। समाधान: यह घटना उत्पाद की गुणवत्ता का मुद्दा नहीं है, बल्कि नमी को नियंत्रित करने और सिलिकॉन के भंडारण जीवन में सुधार करने में विफलता के कारण है। यह घटना तभी घटित होती है जब शेल्फ जीवन लंबा होता है। जब तक सिलिकॉन का उपयोग करते समय 0.05% नमी उचित रूप से जोड़ी जाती है और समान रूप से हिलाई जाती है, कुछ समस्याओं का समाधान किया जा सकता है।
5. सिलिकॉन मोल्ड की तन्य शक्ति में अंतर क्यों होता है?
क्योंकि सांचे बनाने की प्रक्रिया में, ग्राहक इसकी चिपचिपाहट को कम करने और इसे संचालित करने में आसान बनाने के लिए सिलिकॉन में बड़ी मात्रा में सिलिकॉन तेल मिलाते हैं। इससे सिलिकॉन बहुत नरम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तन्य शक्ति कम हो जाती है, फटने की शक्ति कम हो जाती है और खींचने की शक्ति कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, मोल्ड टिकाऊ नहीं होता है, इसकी सेवा जीवन कम होता है, और इसमें फ़्लिपिंग चक्र कम होते हैं।
मोल्ड में तेल का रिसाव क्यों होता है?
मोल्ड सिलिकॉन स्वयं तेल उत्सर्जित नहीं करता है, और तेल उत्सर्जन की घटना ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान मिश्रित सिलिकॉन तेल (सिलिकॉन तेल और सफेद खनिज तेल का एक यौगिक) के अतिरिक्त होने के कारण होती है, क्योंकि सफेद खनिज तेल एक पेट्रोकेमिकल उत्पाद है, सिलिकॉन नहीं तेल।
7. साँचे में अम्ल और क्षार के प्रति प्रतिरोधी न होने और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी न होने की घटना क्यों होती है?
सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, हम ग्राहकों को सलाह देते हैं कि वे कोई सिलिकॉन तेल न डालें। यदि आवश्यक हो, तो मिलाए गए सिलिकॉन तेल की अधिकतम मात्रा 5% से 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सिलिकॉन तेल के अत्यधिक मिश्रण के कारण, सिलिकॉन जेल का आणविक भार क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे साँचे बनेंगे जो एसिड, क्षार और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी नहीं होंगे।
सिलिकॉन से बने साँचे की सतह पर निशान, धारियाँ और खुरदरापन क्यों होता है?
यह घटना इसलिए घटित होती है क्योंकि दोहराए जाने वाले उत्पाद या मॉडल को पॉलिश या पॉलिश नहीं किया गया है। क्योंकि वास्तविक मॉडल या उत्पाद स्वयं पर्याप्त रूप से चिकना या परिपूर्ण नहीं है, यदि दोहराया जाने वाला उत्पाद या मॉडल पॉलिश या पॉलिश नहीं किया गया है, तो सबसे अच्छा सिलिकॉन मोल्ड भी सौंदर्य की दृष्टि से सुखदायक या पर्याप्त चिकना नहीं होगा। दूसरी स्थिति यह है कि रिलीज़ एजेंट को लागू करते समय, इसे समान रूप से न लगाने से भी मोल्ड असमान हो सकता है।
क्या आप मोल्ड सिलिकॉन के अद्भुत उपयोग जानते हैं??
मोल्ड सिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से खिलौना और उपहार उद्योग, शिल्प उपहार उद्योग, फर्नीचर सजावट उद्योग, चरित्र प्रजनन, भवन सजावट उद्योग, राल शिल्प उद्योग, असंतृप्त राल शिल्प उद्योग, मोमबत्ती शिल्प उद्योग में किया जाता है? प्लास्टिक खिलौना उद्योग,? उपहार और स्टेशनरी उद्योग?, जिप्सम शिल्प उपहार उद्योग, क्या,? मोल्ड निर्माण उद्योग,? बोली औद्योगिक उत्पाद?, नकली पशु और पौधों की मूर्तियां, बुद्ध नक्काशी और हस्तशिल्प जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उत्पाद प्रतिकृति और मोल्ड बनाना।
मुख्य रूप से खिलौनों, उपहारों और बढ़िया पैटर्न वाले उत्पादों के लिए, पैकेजिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए, कांच के शिल्प, प्रकाश जुड़नार, मोमबत्तियाँ और चरित्र प्रतिकृति उत्पादन सांचों के लिए, बड़े उत्पादों, विभाजित सांचों, राहतों, बुद्ध की मूर्तियों और शिल्प उपहार के लिए उपयोग किया जाता है। उत्पादन सांचे, जूते के तलवे मॉडल, इंजेक्शन सांचे, और रेत कास्टिंग।
मोल्ड सिलिकॉन के विभिन्न उपयोग और विशिष्ट संचालन भी अलग-अलग हैं, और कुछ आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न मापदंडों के अनुसार विशिष्ट संचालन किया जाना चाहिए।
हम आमतौर पर उत्पादन सांचों को साफ करने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, हम एक उपयुक्त मोल्ड सफाई रेत (सिलिकॉन उत्पाद मोल्ड के आकार के अनुसार) का चयन करते हैं, फिर मोल्ड सफाई रेत को सैंडब्लास्टिंग मशीन में डालते हैं। फिर, हम सिलिकॉन उत्पाद उत्पादन मोल्ड को सैंडब्लास्टिंग मशीन में भी रखते हैं, सैंडब्लास्टिंग हेड को सिलिकॉन उत्पाद उत्पादन मोल्ड के मोल्ड कैविटी के साथ संरेखित करते हैं, और मोल्ड कैविटी व्यवस्था के क्रम में धीरे-धीरे सैंडब्लास्टिंग उपचार करते हैं।
(s50c) को आमतौर पर हमारे उद्योग में 50 # स्टील के रूप में जाना जाता है, और इसकी संख्या विभिन्न देशों के मानकों के आधार पर भिन्न होती है (अमेरिकी मानक संख्या: AISI 1050~1055; जापानी मानक संख्या: S50C~S55C; जर्मन मानक संख्या: 1.1730) . चीन में कुछ लोग इसे मीडियम कार्बन स्टील या 45# स्टील भी कहते हैं, जबकि हांगकांग में इसे ऐस स्टील कहा जाता है। इस स्टील की कठोरता HB170~HB220 है, यह सस्ता है, प्रक्रिया में आसान है, इसमें कम ठंड विरूपण प्लास्टिसिटी, खराब वेल्डिंग प्रदर्शन और कठोरता है, लेकिन इसमें कोई गुस्सा भंगुरता और सभ्य काटने का प्रदर्शन नहीं है। आम तौर पर सामान्यीकरण, शमन और तड़के के तहत उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग कम पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ विनिर्माण के लिए किया जाता है। इस स्टील का उपयोग आमतौर पर साधारण सिलिकॉन रबर मोल्ड में किया जाता है।
(पी20) इसे हम अक्सर पी20 स्टील कहते हैं। अलग-अलग देशों में अलग-अलग मानकों के कारण इसकी संख्या भी अलग-अलग है (अमेरिकी, जापानी, सिंगापुर, चीनी मुख्यभूमि और हांगकांग मानक संख्या: AISI P20. जर्मन और अन्य यूरोपीय देशों की संख्या: DIN: 1.2311, 1.2378, 1.2312) P20 स्टील एक है डाई वेल्डिंग सामग्री का मॉडल, जिसका उपयोग सीधे 285-330HB (30-36HRC) तक पूर्व सख्त उपचार के साथ डाई बनाने और प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। और इसमें अच्छी आयामी स्थिरता की विशेषताएं हैं। केवल पूर्व कठोर स्टील ही सामान्य उपयोग की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और डाई जीवन 50W डाई तक पहुंच सकता है। यदि नाइट्राइडिंग और सख्त उपचार के अधीन किया जाए, तो एक उच्च कठोरता वाली सतह संरचना प्राप्त की जा सकती है। नाइट्राइडिंग के बाद सतह की कठोरता 650-700HV (57-60HRC) तक पहुंच जाती है, और मोल्ड का जीवन 1 मिलियन गुना से अधिक तक पहुंच सकता है। नाइट्राइडिंग परत में घनी और चिकनी संरचना की विशेषताएं होती हैं, और मोल्ड के डिमोल्डिंग प्रदर्शन और आर्द्र हवा और क्षारीय संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार होता है।
(एस718) 718 मोल्ड स्टील पी20 के आधार पर विकसित एक उन्नत स्टील ग्रेड है। 718 केवल P20 स्टील में 5HRC कठोरता जोड़ता है, जो इसकी गुणवत्ता में काफी सुधार करता है और P20 मोल्ड स्टील के अंतर को भरता है, उन स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करता है जहां P20 मोल्ड स्टील आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। स्टील विशेषताएँ: पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो नक़्क़ाशी, अच्छी वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी। फैक्टरी की स्थिति: HB290-330 तक कठोर और तड़का हुआ। शुद्ध स्टील के लिए वैक्यूम डीगैसिंग रिफाइनिंग प्रक्रिया, गर्म दबाने वाले सांचों के लिए उपयुक्त है जिन्हें पॉलिशिंग या नक़्क़ाशी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। पूर्व कठोर राज्य आपूर्ति, गर्मी उपचार के बिना सीधे मोल्ड प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जा सकती है, जिससे निर्माण अवधि कम हो जाती है। फोर्जिंग और रोलिंग प्रसंस्करण के बाद, संरचना सघन है, 100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण है, और कोई सरंध्रता या सुई छेद दोष नहीं हैं। S136 स्टील का उपयोग शमन और टेम्पर्ड अवस्था (कठोरता 48-54HRC) में किया जाता है। 1 मिलियन से अधिक भागों के दीर्घकालिक कार्य या सेवा जीवन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपयोग की एक अधिक उपयुक्त विधि शमन और कम तापमान वाले तड़के उपचार के बाद 48HRC या उससे ऊपर की कठोरता प्राप्त करना है, जिसमें बेहतर पॉलिशिंग गुण हैं और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध। वर्तमान में, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सार्वभौमिक प्लास्टिक है और सिलिकॉन रबर मोल्ड स्टील के लिए एक विशिष्ट स्टील ग्रेड है। इसे आमतौर पर "उन्नत" हॉट प्रेस्ड मोल्ड स्टील के रूप में जाना जाता है।
हॉट फॉर्मिंग मोल्ड बाजार में गुणवत्ता में निरंतर सुधार के साथ, मोल्ड स्टील की कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और समग्र कठोरता के सही संयोजन की अधिक मांग है। S136 इन आवश्यकताओं को पूरा करने में सिद्ध हुआ है। इसकी फ़ैक्टरी कठोरता HB250 तक पहुँच सकती है, और 200 डिग्री की कीमत होने के बाद भी, इसकी सतह की कठोरता अभी भी HB220 तक पहुँच सकती है। इसमें उत्कृष्ट पॉलिशिंग और ऑप्टिकल गुण, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और शमन के दौरान उत्कृष्ट स्थिरता है। इसलिए, लंबे समय तक उपयोग के बाद, मोल्ड गुहा की सतह अभी भी अपनी मूल चिकनी स्थिति बनाए रखती है। ऑपरेशन के बाद नम वातावरण में संग्रहीत होने पर मोल्ड को विशेष सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है। उत्पादन लागत में काफी कमी, इस तथ्य के कारण कि मोल्ड का शीतलन जल चैनल संक्षारण (साधारण मोल्ड स्टील के विपरीत) से प्रभावित नहीं होता है, गर्मी संचालन विशेषताएं और शीतलन दक्षता मोल्ड के जीवन भर स्थिर रहती है, जिससे निरंतर गठन समय सुनिश्चित होता है साँचे के लिए. अपने विशेष गुणों के कारण यह विशेष वातावरण की आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और जंग लगने के गुण इसे इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री जैसे संक्षारक सामग्री, एसीटेट, या मोल्ड के लिए अधिक उपयुक्त बनाते हैं जिन्हें काम करना चाहिए और आर्द्र वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। उच्च घिसाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रियों (थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स सहित) का उपयोग करते समय या इलेक्ट्रॉनिक घटकों, डिस्पोजेबल कटलरी, बर्तनों आदि जैसे लंबे समय तक काम करने वाले मोल्डों की आवश्यकता होती है, तो मजबूत पहनने के प्रतिरोध। उच्च चिकनाई वाली सतहों का उपयोग ऑप्टिकल उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। जैसे कैमरा, धूप का चश्मा, रासायनिक उपकरण और प्लास्टिक उत्पाद।
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