साँचे में ढालने का सामान
- 2024-10-29
मोल्ड सहायक उपकरण धातु सहायक उपकरण के लिए सामान्य शब्द को संदर्भित करता है जो विशेष रूप से मोल्ड उद्योग में स्टैम्पिंग मोल्ड, प्लास्टिक मोल्ड या एफए स्वचालन उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है। मोल्ड एक्सेसरीज़ में शामिल हैं: पंच, पंच, गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव, इजेक्टर पिन, ड्राइवर, स्टील बॉल स्लीव, ऑयल-फ्री गाइड स्लीव, ऑयल-फ्री स्लाइडिंग प्लेट, गाइड पोस्ट घटक, आदि।
प्लास्टिक मोल्ड सहायक उपकरण
सिंगल सेक्शन शूट, डबल सेक्शन शूट, डबल सेक्शन शूट, फ्लैट टिप, फ्लैट टिप, पोजिशनिंग कॉलम, प्लास्टिक मोल्ड गाइड स्लीव, स्ट्रेट स्लीव, मिडिल पिलर स्लीव, प्लास्टिक मोल्ड गाइड स्लीव, स्ट्रेट स्लीव, मिडिल ब्रैकेट स्लीव, पोजिशनिंग कॉलम, स्क्वायर सहायक उपकरण, त्रि-आयामी पोजिशनिंग ब्लॉक समूह गाइड सहायक उपकरण, ए, बी, सी प्रकार नोजल, फिक्सिंग रिंग ए, बी प्रकार, मानक यांत्रिक स्विच, वर्ग सहायक उपकरण, छोटा नोजल मानक विशेष इंजेक्शन आस्तीन, बड़ा नोजल मानक विशेष इंजेक्शन आस्तीन, मोल्ड दिनांक सूचक, रेज़िन स्विच, वॉटर स्टॉप प्लग, प्लास्टिक मोल्ड के लिए तैयार टिप, पेन कोर, पेन ट्यूब, छोटी रॉड सी टाइप, तिरछी सपोर्ट टिप, पुलिंग टिप प्लास्टिक मोल्ड गाइड पोस्ट, पुल रॉड्स, रिटर्न पिन, स्प्रिंग्स, थिम्बल्स, ड्राइवर, कचरा नाखून, आदि
हार्डवेयर स्टैम्पिंग मोल्ड सहायक उपकरण
एच-टाइप स्ट्रेट पंच, ए-टाइप सेकेंडरी पंच, एज फॉर्मिंग पंच, के-टाइप स्प्राउटिंग पंच, बी-टाइप गाइड पंच, ए-टाइप मदर एंड चाइल्ड पंच, उत्तल डाई, अवतल डाई, लाइनर, हाई-स्पीड स्टील राउंड रॉड , अल्ट्रा-फाइन पार्टिकल टंगस्टन स्टील राउंड रॉड, पाउडर हाई-स्पीड स्टील राउंड रॉड, फ्लोटिंग पिन, फ्लोटिंग मटेरियल पिन, स्टॉप स्क्रू, पोजिशनिंग पिन (फिक्स्ड पिन), समान ऊंचाई वाली आस्तीन, गाइड कॉलम, गाइड स्लीव, सटीक क्रोम प्लेटेड गाइड कॉलम , सटीक तांबा टाइटेनियम मिश्र धातु गाइड आस्तीन, स्व-चिकनाई गाइड आस्तीन, आंतरिक गाइड कॉलम घटक, मोल्ड सीट के लिए स्लाइडिंग गाइड कॉलम घटक, मोल्ड सीट के लिए बॉल गाइड कॉलम घटक, अलग करने योग्य बॉल गाइड कॉलम घटक, बाहरी गाइड कॉलम घटक, स्टील बॉल आस्तीन ( पिंजरा) स्वतंत्र गाइड पोस्ट, हेक्सागोनल स्क्रू, समान ऊंचाई वाला स्क्रू, आदि।
स्वचालित यांत्रिक घटक
गाइड शाफ्ट सपोर्ट, फिक्स्ड रिंग, लीनियर बियरिंग, बॉल गाइड शाफ्ट, ऑयल-फ्री लाइनर, सिंगल एक्सिस रोबोट · ड्राइवर, लीनियर गाइड रेल, लीनियर स्लाइड रेल · केबल प्रोटेक्शन चेन, बॉल स्क्रू · सपोर्ट कंपोनेंट, ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू · स्लाइडिंग स्क्रू, शाफ्ट , बेयरिंग सीट · बेयरिंग, ब्रैकट पिन · हिंज पिन · फुलक्रम स्टेप स्क्रू, कपलिंग · मोटर, सिंक्रोनस बेल्ट पुली · आइडलर, सिंक्रोनस दांतेदार बेल्ट, बिना चाबी लाइनर, फ्लैट बेल्ट, सर्कुलर बेल्ट, पुली, आइडलर, रोलर · कन्वेयर पार्ट्स, गियर, स्प्रोकेट · चेन, कन्वेयर, पोजिशनिंग पिन · फिक्सचर लाइनर, पोजिशनिंग पार्ट्स, स्लाइड टेबल, लेंस · एलईडी लाइटिंग · निरीक्षण स्टैंड, सेंसर · स्विच, जांच, स्तंभ · समर्थन · स्तंभ फिक्सिंग क्लिप, निरीक्षण चेक फिक्स्चर, कोहनी क्लैंप, गोल बार, हेक्सागोनल प्रोफाइल, पाइप, रेज़िन बार, पारदर्शी रेज़िन, ग्लास? इंजीनियरिंग प्लास्टिक शीट, शीट मेटल प्रसंस्करण उत्पाद, शीट मेटल प्रसंस्करण उत्पाद, वॉशर, कॉलर, वॉशर, स्क्रू, वॉशर, नट, छोटे हिस्से/चुंबक, स्प्रिंग्स, बफ़र्स, नाइट्रोजन स्प्रिंग्स, पॉलीयुरेथेन, रबर, स्पंज, फेल्ट क्लॉथ, शॉक अवशोषण, ध्वनि इन्सुलेशन, स्थैतिक बिजली, सुरक्षा सुरक्षा, कई गुना ब्लॉक, पाइप, पाइप जोड़, नली, वाल्व, पाइप, जोड़, सक्शन पार्ट्स, नोजल, सिलेंडर संबंधित हिस्से, कनेक्शन पार्ट्स, हीटर, तापमान विनियमन संबंधित हिस्से, इन्सुलेशन बोर्ड, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल , प्रोफाइल और ब्रैकेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के लिए सहायक उपकरण, उच्च दक्षता वाले कण फिल्टर, फैक्ट्री प्रोफाइल, पाइप प्रोफाइल, फेस प्लेट? टैबलेट, कैस्टर, एडजस्टमेंट ब्लॉक, हैंडल, हैंडव्हील, नॉब, हैंडल, टिका, दरवाजे के घटक, कोण सामग्री, स्टील सेक्शन, कोने की सीटें, मजबूत बार, सुरक्षा बाड़, विभिन्न दरवाजे के घटक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल मानक घटक, आदि।
मोल्ड एक्सेसरीज़ का व्यापक रूप से विभिन्न विनिर्माण क्षेत्रों जैसे प्लास्टिक मोल्ड, स्टैम्पिंग मोल्ड, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और विमानन में उपयोग किया जाता है।
1. पहनने का प्रतिरोध
जब बिलेट मोल्ड कैविटी में प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, तो यह कैविटी की सतह के साथ बहता है और फिसलता है, जिससे कैविटी की सतह और बिलेट के बीच गंभीर घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप घिसाव के कारण मोल्ड विफल हो जाता है। इसलिए सामग्रियों का पहनने का प्रतिरोध सांचों के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है।
कठोरता पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। सामान्य तौर पर, मोल्ड भागों की कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने की मात्रा उतनी ही कम होगी और पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध सामग्री में कार्बाइड के प्रकार, मात्रा, आकारिकी, आकार और वितरण से भी संबंधित है।
2. मजबूत लचीलापन
साँचे की कामकाजी स्थितियाँ अधिकतर बहुत कठोर होती हैं, और कुछ अक्सर बड़े प्रभाव भार सहन करते हैं, जिससे भंगुर फ्रैक्चर हो जाता है। ऑपरेशन के दौरान मोल्ड भागों के अचानक भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए, मोल्ड में उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। सांचों की कठोरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और सामग्री की सूक्ष्म संरचना पर निर्भर करती है।
3. थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन
साँचे की कार्य प्रक्रिया के दौरान, लंबे समय तक चक्रीय तनाव अक्सर थकान फ्रैक्चर का कारण बनता है। इसके रूपों में कम-ऊर्जा एकाधिक प्रभाव थकान फ्रैक्चर, तन्य थकान फ्रैक्चर, संपर्क थकान फ्रैक्चर और झुकने वाली थकान फ्रैक्चर शामिल हैं। साँचे का थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन मुख्य रूप से उनकी ताकत, कठोरता, कठोरता और सामग्री में समावेशन की सामग्री पर निर्भर करता है।
4. उच्च तापमान प्रदर्शन
When the working temperature of the mold is high, it will cause a decrease in hardness and strength, leading to early wear or plastic deformation of the mold and failure. Therefore, the mold material should have high resistance to tempering stability to ensure that the mold has high hardness and strength at working temperature.
5. Cold and hot fatigue resistance performance
Some molds are in a state of repeated heating and cooling during the working process, causing the surface of the mold cavity to be subjected to tensile and compressive stress, resulting in surface cracking and peeling, increasing friction, hindering plastic deformation, reducing dimensional accuracy, and leading to mold failure. Cold and hot fatigue is one of the main forms of failure in hot work molds, and such molds should have high resistance to cold and hot fatigue.
6. Corrosion resistance
Some molds, such as plastic molds, may decompose and release highly corrosive gases such as HCI and HF due to the presence of chlorine, fluorine, and other elements in the plastic during operation. These gases can corrode the surface of the mold cavity, increase its surface roughness, and exacerbate wear and failure.
The materials for mold accessories usually include tungsten steel, high-speed steel, bearing steel, stainless steel, brass, metal alloys, spring steel, carbide steel, and so on.
The rapid development of mold manufacturing technology has become an important component of modern manufacturing technology. Such as CAD/CAM technology for molds, laser rapid prototyping technology for molds, precision forming technology for molds, ultra precision machining technology for molds, dynamic simulation technology for flow, cooling, and heat transfer processes using finite element method and boundary element method in mold design, CIMS technology for molds, DNM technology for molds already under development, and CNC technology, almost all modern manufacturing technologies are covered.
Regular maintenance of mold accessories plays a crucial role in the service life of molds. The annual maintenance program required for each injection molding position depends on different mold cycle times. Here are some maintenance techniques for mold accessories that can be used by each mold user to ensure the effective operation of mold components such as hot runners, heaters, guide posts and ejector pins, molding inserts, etc., in order to prevent unexpected situations from occurring.
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