मोल्ड प्रसंस्करण
- 2024-10-29
साँचे बनाने से तात्पर्य बनाने और खाली करने वाले उपकरणों के प्रसंस्करण के साथ-साथ सांचों को काटने और काटने से है। आम तौर पर, एक साँचे में दो भाग होते हैं: एक ऊपरी साँचा और एक निचला साँचा। स्टील प्लेट को ऊपरी और निचले सांचों के बीच रखें, और सामग्री प्रेस की कार्रवाई के तहत बनती है। जब प्रेस खोला जाता है, तो मोल्ड के आकार द्वारा निर्धारित वर्कपीस प्राप्त किया जाएगा या संबंधित अपशिष्ट को हटा दिया जाएगा। इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर से लेकर ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल तक, वर्कपीस को मोल्ड का उपयोग करके ढाला जा सकता है। प्रोग्रेसिव मोल्ड सांचों के एक सेट को संदर्भित करता है जो स्वचालित रूप से संसाधित वर्कपीस को एक वर्कस्टेशन से दूसरे वर्कस्टेशन पर ले जा सकता है और अंतिम वर्कस्टेशन पर मोल्ड किए गए हिस्से प्राप्त कर सकता है। मोल्ड प्रसंस्करण तकनीक में कटिंग मोल्ड्स, स्टैम्पिंग मोल्ड्स, कंपोजिट मोल्ड्स, एक्सट्रूज़न मोल्ड्स, चार स्लाइड मोल्ड्स, प्रोग्रेसिव मोल्ड्स, स्टैम्पिंग मोल्ड्स, डाई-कटिंग मोल्ड्स आदि शामिल हैं।
1. मेटल स्टैम्पिंग डाई: निरंतर डाई, सिंगल डाई, कम्पोजिट डाई, स्ट्रेचिंग डाई
2. प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड: इंजेक्शन मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्ड, वैक्यूम बनाने वाले मोल्ड
3. डाई कास्टिंग सांचे
4. साँचे बनाना
5. पाउडर धातुकर्म सांचे
6. रबर का साँचा
काटना: सामने की साँचे की सामग्री, पीछे की साँचे की सामग्री, सम्मिलित सामग्री, पंक्ति सामग्री, झुकी हुई शीर्ष सामग्री;
फ्रेम खोलना: फ्रंट मोल्ड फ्रेम, रियर मोल्ड फ्रेम;
मोटा होना: सामने के सांचे की गुहा, पीछे के सांचे की गुहिका और विभाजन रेखा को मोटा करना;
कॉपर गोंग: फ्रंट मोल्ड कॉपर गोंग, रियर मोल्ड कॉपर गोंग, पार्टिंग लाइन क्लियर एंगल कॉपर गोंग;
तार काटना: जड़ना बिदाई लाइन, तांबा पुरुष, झुका हुआ शीर्ष तकिया स्थिति;
कंप्यूटर गोंग: बारीक गोंग पार्टिंग लाइन, बारीक गोंग रियर मोल्ड कोर;
इलेक्ट्रिक स्पार्क: सामने का साँचा मोटा, तांबे का नर, नर साँचे का तार स्पष्ट कोण, पीछे के साँचे की हड्डी की स्थिति, तकिया की स्थिति;
ड्रिलिंग, पिनहोल और शीर्ष पिन;
यूजीएनएक्स, प्रो/एनसी, कैटिया, मास्टरकैम, सर्फकैम, टॉपसॉलिड सीएएम, स्पेस-ई, कैमवर्क्स, वर्कएनसी, टेबिस, हाइपरमिल, पावरमिल, गिब्सकैम, फीचरकैम, और बहुत कुछ
(1) सांचों के एक सेट में आम तौर पर एक अवतल साँचा, एक उत्तल साँचा और एक साँचे का फ्रेम होता है, और कुछ कई इकट्ठे मॉड्यूल भी हो सकते हैं। तो ऊपरी और निचले सांचों का संयोजन, आवेषण और गुहाओं का संयोजन, और मॉड्यूल के बीच संयोजन सभी को उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है। सटीक साँचे की आयामी सटीकता अक्सर माइक्रोमीटर स्तर तक पहुँच जाती है।
(2) कुछ उत्पाद, जैसे कार कवर, हवाई जहाज के हिस्से, खिलौने और घरेलू उपकरण, में जटिल आकार और कई घुमावदार सतहों से बनी सतहें होती हैं। इसलिए, मोल्ड गुहा की सतह बहुत जटिल है। कुछ सतहों को गणितीय गणना विधियों का उपयोग करके संसाधित किया जाना चाहिए।
(3) छोटे बैच के साँचे का उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं है, और कई मामलों में केवल एक बैच का उत्पादन किया जाता है।
(4) In multi process mold processing, various processes such as milling, boring, drilling, reaming, and threading are always used.
(5) The use of repetitive production molds has a lifespan. When the use of a mold exceeds its lifespan, a new mold needs to be replaced, so the production of molds often has repeatability.
(6) In the production of imitation machining molds, sometimes there are neither drawings nor data, and imitation machining needs to be carried out based on the actual object. This requires high imitation accuracy and no deformation.
(7) The mold material is excellent and has high hardness. The main material of the mold is often made of high-quality alloy steel, especially for molds with long service life, which are often made of martensitic steel such as Crl2 and CrWMn. This type of steel has strict requirements from rough forging, processing to heat treatment. Therefore, the formulation of processing technology cannot be ignored, and heat treatment deformation is also a serious issue that needs to be taken seriously in processing.
Based on the above characteristics, the selection of machine tools should meet the processing requirements as much as possible. The numerical control system should have strong functions, high machine tool accuracy, good rigidity, good thermal stability, and the ability to imitate.
Arrangement of processing technology flow
1. Bottom processing, guaranteed processing quantity;
2. Alignment of casting blank benchmark, inspection of 2D and 3D surface allowance;
3. Rough machining of 2D and 3D surfaces, non installation and non working surface machining (including safety platform surfaces, buffer installation surfaces, pressure plate surfaces, and side reference surfaces);
4. Before semi precision machining, find the correct side reference surface to ensure accuracy;
5. Semi precision machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation work surfaces (including limit block installation surface and contact surface, insert block installation surface and back surface, punch installation surface, waste cutter installation surface and back surface, spring installation surface and contact surface, various stroke limit work surfaces, wedge installation surface and back surface), semi precision machining of various guide surfaces and guide holes, leaving a margin for precision machining process reference holes and height reference surfaces, and recording data;
6. Check and recheck the machining accuracy;
7. The fitter inlaying process;
8. Before precision machining, align the process reference hole reference surface and check the allowance of the embedded block;
9. 2D and 3D precision machining surfaces, side punch surfaces and hole positions, precision machining process reference holes and height references, precision machining guide surfaces and guide holes;
10. Check and recheck the machining accuracy.
1. The process planning should be concise and expressed in detail, and the processing content should be expressed numerically as much as possible;
2. At the key and difficult points of processing, special emphasis should be placed on the craftsmanship;
3. Need to combine processing areas and express the process clearly;
4. When the inlay needs to be processed separately, pay attention to the process requirements for processing accuracy;
5. After combined processing, the embedded parts that need to be processed separately shall meet the benchmark requirements for process installation and separate processing during combined processing;
6. In mold processing, springs are the most easily damaged, so it is necessary to choose mold springs with long fatigue life. Mold springs made in Europe and America have a long fatigue life, and famous brands include
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