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पीए (नायलॉन) इंजेक्शन मोल्डिंग

• 2021-08-13

PA6/PA66 (नायलॉन) के बारे में जानकारीअंतः क्षेपण ढलाई

विशेषता:
मूल रूप से, वहाँ हैंपीए6 और पीए66(नायलॉन 6 या नायलॉन 66), नायलॉन में दृढ़ और पहनने योग्य, गैर विषैले और एंटीबायोसिस और उच्च जल अवशोषण क्षमता के साथ स्व-चिकनाई और चिकनी विशेषताएं हैं। इसके अलावा, नमी सोखने से इसकी तन्य शक्ति और कठोरता तेजी से कम हो जाएगी। फिर, तैयार टुकड़ों का आकार बहुत बदल जाता है। यदि लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में रहे तो इसका समाधान हो जाएगा।

यह बढ़ते उच्च तापमान के साथ धीरे-धीरे नरम नहीं होगा जब तक कि गलनांक की सीमा तक बंद न हो जाए। एक बार उचित तापमान पर पहुंचने पर यह प्रवाहित हो जाएगा। यह कई रसायनों में घुलनशील है. हालाँकि, गैस, चिकनाई वाला तेल, डेवलपर, डिटर्जेंट और ग्रीस का नायलॉन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

लाभ:
इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी दृढ़ता और उच्च प्रेस प्रतिरोध और विस्तार की ताकत है। इसके विस्तार की ताकत उपज देने वाली ताकत के करीब है, जो इससे दोगुनी मजबूत हैएबीएसइंजेक्शन मोल्डingभागों.

नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग भागचिकनी सतह और मामूली घर्षण गुणांक और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उत्कृष्ट थकान स्थायित्व है। इसमें संक्षारण प्रतिरोध और क्षार (एसिड) और अधिकांश नमक समाधान के लिए उल्लेखनीय प्रतिरोध, गैर विषैले, जैविक क्षरण के लिए जड़ता और अच्छी एंटी-फफूंदी क्षमता, गर्मी प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत विशेषताएं हैं।

इसका उत्पाद हल्का है और रंगाई तथा ढलाई में आसान है।

नुकसान:
यह पानी को सोखना आसान है और इसमें प्रकाश प्रतिरोध कम है। इसमें और सख्ती की जरूरत हैप्लास्टिक के सांचेआईएनजी प्रौद्योगिकी. यह पानी को अवशोषित कर सकता है और अल्कोहल में सूजन हो जाता है लेकिन इसमें मजबूत एसिड और ऑक्सीडाइज़र के प्रति कोई प्रतिरोध नहीं होता है।

इसलिए, इसका उपयोग एसिड-प्रतिरोधी सामग्री के रूप में नहीं किया जा सकता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया:
फ्लैशिंग जैसी समस्याओं को रोकने के लिए हमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए। इस बीच, संघनन की तेज गति पिघलने के लिए तेजी से जारी होने के कारण, हमें छिद्र धावक और गेट में सामग्री अवरुद्ध होने के कारण होने वाले अपर्याप्त उत्पादन को दूर रखना चाहिए (तापमान और दबाव सबसे पहले तरलता बढ़ाते हैं)।

खराब थर्मल स्थिरता के कारण, तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए ताकि सामग्री का पीलापन न हो।

उत्पादों की उपस्थिति से उचित इंजेक्शन दबाव का अंदाजा लगाया जा सकता है। यदि इसमें इंजेक्शन का दबाव अधिक है, तो उत्पादों में चमकती जैसी समस्याएं दिखाई देंगी; बहुत कम तापमान तरंग, प्रवाह चिह्न, वेल्ड लाइन या अपर्याप्त उत्पादन जैसे दोष लाएगा। इसलिए, आम तौर पर उत्पादों के लिए आंतरिक तनाव को बढ़ने से रोकने के लिए उच्च होल्डिंग दबाव से बचना चाहिए।

यह सलाह दी जाती है कि इंजेक्शन तेजी से किया जाना चाहिए ताकि तेज शीतलन दर के कारण होने वाली लहर या अपर्याप्त मोल्ड भरने जैसी समस्याओं से बचा जा सके।

पीए (नायलॉन) इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक

1, मूल सामग्री तैयार करना
पीए (पॉलियामाइड्स) नमी को आसानी से अवशोषित कर लेता है, जिसका असर काम करने की प्रक्रिया पर पड़ता है, जैसे पिघलने की चिपचिपाहट कम होना और सतह पर बुलबुले और दरारें दिखना आदि। और उत्पाद की बल संपत्ति भी स्पष्ट रूप से कम हो जाएगी। इसलिए, आकार देने से पहले सुखाने की प्रक्रिया पूरी की जानी चाहिए। इसके अलावा, पीए आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है और गर्म तापमान के तहत रंग बदलने के साथ-साथ विघटित हो जाता है, इसलिए वैक्यूम सुखाने के साथ यह बेहतर होगा। लेकिन यदि वैक्यूम सुखाने की स्थिति नहीं है, तो वायुमंडलीय गर्म हवा सुखाने को भी अपनाया जा सकता है। वैक्यूम सुखाने का तापमान 85-95 सेल्सियस डिग्री और स्थायी समय 4-6H है; जबकि गर्म हवा के सूखने का तापमान 90-100 सेल्सियस डिग्री और स्थायी समय 8-10H है। सूखने के बाद पीए सामग्री हवा में रहने के लिए उपयुक्त नहीं है (1-3H से अधिक नहीं)।

2, पिघलने का तापमान
मशीन बैरल का चुनाव मुख्य रूप से पीए सामग्री के पिघलने बिंदु पर आधारित होता है। साथ ही, यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार, उत्पाद के प्रकार और आकार से भी संबंधित है। आम तौर पर, 220-320 सेल्सियस डिग्री के तहत,पीए6 220-300 सेल्सियस डिग्री; पीए66:260-320 सेल्सियस डिग्रीचूंकि पीए का प्रसंस्करण तापमान संकीर्ण है, इसलिए मशीन बैरल के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि पिघल के अपघटन से बचा जा सके जिससे उत्पाद खराब हो जाए। मशीन बैरल की सेटिंग का प्लास्टिककरण और पिघलने की गति पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। मशीन बैरल के मध्य भाग का तापमान 20-40 सेल्सियस डिग्री के पिघलने बिंदु से अधिक और 20-30 सेल्सियस डिग्री के अपघटन बिंदु से कम होना चाहिए। अग्र भाग का तापमान मध्य भाग की तुलना में 5-10 सेल्सियस डिग्री कम होता है। बैक-एंड (लोडिंग सेक्शन) का तापमान मध्य सेक्शन से 20-50 सेल्सियस डिग्री कम होता है। चार्जिंग होल की कूलिंग प्रभावी होनी चाहिए। यदि मध्य भाग का तापमान बहुत कम है और पेंच अपनी गति बहुत तेजी से बदलता है, तो जाम होने की घटना दिखाई देगी। यदि पिछले भाग का तापमान बहुत अधिक है, तो वितरण क्षमता प्रभावित होगी। पेंच की कम गति उत्पादन क्षमता को प्रभावित करेगी।

3, इंजेक्शन दबाव
इंजेक्शन दबाव का पीए के बल पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है। इंजेक्शन दबाव का चयन मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार, मशीन बैरल तापमान, उत्पाद के प्रकार और आकार और मोल्ड संरचना पर निर्भर करता है। और कुछ कारक भी हैं जैसे इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन का समय और इंजेक्शन का समय आदि।

4, इंजेक्शन की गति
इंजेक्शन की गति का चयन उत्पाद की मोटाई, पिघलने का तापमान, गेट का आकार आदि से संबंधित है। इंजेक्शन की गति इतनी तेज नहीं हो सकती। अन्यथा, अधिक तापमान अधिक काटने के कारण होगा जिससे अपघटन होगा, जिससे उत्पाद का रंग बदल जाएगा और बल गुण में कमी आएगी। बहुत तेज इंजेक्शन गति बुलबुले और झुलसा आदि जैसे दोष भी पैदा करेगी।

5, पेंच की घूमने की गति
मध्यवर्ती गति अपनानी चाहिए। बहुत तेज़ गति अत्यधिक काटने के कारण प्लास्टिक के विघटन का कारण बन सकती है, जिससे रंग बदल सकता है और संपत्ति में कमी हो सकती है और घूमने की गति बहुत धीमी हो सकती है, जो पिघलने की लंबी अवधि के कारण पिघलने की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर सकती है।

6, पीठ-दबाव
उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के आधार पर कि बैक-प्रेशर जितना कम होगा उतना बेहतर होगा। उच्च बैक-प्रेशर के कारण पिघलने की अत्यधिक कटाई के कारण विघटित हो सकता है।

7, पीए इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड तापमान

मोल्ड का उच्च तापमान उत्पाद की कठोरता, घनत्व, तन्य शक्ति और लोच के मापांक में सुधार करता है। मोल्ड तापमान उत्पाद की संपत्ति से संबंधित है। उन पतले उत्पादों के लिए जिन्हें बढ़ाव और अच्छी पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, यह कम मोल्ड तापमान के साथ बेहतर होगा; जबकि उन मोटे साँचे के लिए जिन्हें उच्च शक्ति, अच्छे घर्षण प्रतिरोध और कम परिवर्तन की आवश्यकता होती है, और फिर साँचे के तापमान का उच्च तापमान बेहतर होता है। विशेष इस प्रकार है.

मोल्ड के उत्पाद तापमान की मोटाई: 3 मिमी से कम, मोल्ड तापमान उपयोग 50 -70 सेल्सियस डिग्री, 3-6 मिमी, मोल्ड तापमान उपयोग 70-90 सेल्सियस डिग्री, 6-10 मिमी, मोल्ड तापमान उपयोग 80-100 सेल्सियस डिग्री, और दीवार की मोटाई 10 मिमी, 100 सेल्सियस डिग्री से अधिक है मोल्ड तापमान का उत्पाद की संकुचन दर पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, संकुचनशीलता उतनी ही अधिक होगी, अन्यथा, संकुचन दर उतनी ही कम होगी।

8, मोल्डिंग चक्र
यह मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है। जहां तक ​​पतली दीवार वाले उत्पाद का सवाल है, इंजेक्शन का समय, दबाव बनाए रखने का समय और ठंडा करने का समय सभी कम हो सकते हैं; जबकि मोटी दीवार वाले उत्पाद के लिए, सिकुड़न परिवर्तन, सिंक मार्क और बुलबुले आदि जैसी उपस्थिति से बचने के लिए, इंजेक्शन समय और दबाव बनाए रखने का समय बढ़ाया जाना चाहिए और उच्च मोल्ड तापमान को अपनाया जाना चाहिए। ठंडा करने का समय लंबा होना चाहिए.

9, उत्पाद का पोस्ट-प्रोसेसिंग
आणविक अभिविन्यास की प्रक्रिया का क्रिस्टलीकरण और शीतलन प्रक्रिया के दौरान शीतलन प्रक्रिया उत्पाद में कुछ आंतरिक तनाव पैदा करती है। भविष्य में भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया के दौरान उत्पाद का आकार और आकार बदल जाएगा। इसलिए, एनीलिंग और आर्द्रीकरण प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

10, एनीलिंग
यह ऐसे उत्पाद को अपनाता है जो 80 सेल्सियस डिग्री अधिक तापमान और सटीक परिशुद्धता वाला होता है। उत्पाद को डीमोल्ड करने के बाद बाहर निकाला जाता है, एनीलिंग के लिए तेल या पैराफिन डाला जाता है। एनीलिंग का तापमान 10-20 सेल्सियस डिग्री के उपयोग तापमान से अधिक है और समय 10-60 मिनट है। (उत्पाद की मोटाई के आधार पर)

11, आर्द्रीकरण
आकार देने की प्रक्रिया के दौरान, मानवता या जलीय घोल में उपयोग किए जाने वाले उत्पाद को बाहर निकालने के बाद 1-2 दिनों के लिए उबलते पानी या पोटेशियम एसीटेट घोल में डालना चाहिए।

12, निवास समय
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यदि गोंद का तापमान 300 सेल्सियस डिग्री से ऊपर है, तो मशीन बैरल में पिघलने के लंबे समय तक रहने के समय (20 मिनट) से बचना चाहिए, अन्यथा अधिक गर्मी के कारण विघटन होगा, जिससे रंग बदल जाएगा। उत्पाद या भंगुरता का. यदि 20 मिनट से अधिक के लिए अस्थायी रोक की आवश्यकता है, तो मशीन बैरल का तापमान 200 सेल्सियस डिग्री तक कम किया जा सकता है। जब लंबे समय तक निवास में रहते हैं, तो मशीन बैरल को साफ करने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले पॉलिमर का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सफाई के लिए एचडीपीई या पीपी का उपयोग किया जा सकता है।

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