डी कास्टिंग मॉल्ड डिजाइन मार्गदर्शन
- 2021-08-13
सिनेरेटेक के भीतर समान तरीके से सोचने में सक्षम होने के लिए, और सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त आयामों का उपयोग करने में सक्षम होने के लिए हमने निम्नलिखित दिशानिर्देश बनाए हैं। उन दिशानिर्देशों का उपयोग गणना इंजीनियरों के साथ-साथ किसी भी मामले में हमारे डिजाइनरों के लिए आधार के रूप में किया जाएगाडाई कास्टिंग मोल्डपरियोजना।
इंजेक्शन गेट और समग्र लेआउट।
आम तौर पर, इंजेक्शन गेट को भाग के सबसे लंबे किनारे पर रखा जाएगा और इंजेक्शन गेट सिलेंडर उस तरफ की निकटतम दूरी पर होगा (धावक आमतौर पर केले की तरह गुहा के चारों ओर नहीं जाएगा)।
यदि स्लाइडर्स का उपयोग किया जाता है या यदि अन्य कारक इंजेक्शन गेट या रनर के स्थान को प्रभावित कर सकते हैं तो ग्राहक से पूछें कि वे प्रत्येक मामले में क्या सलाह देते हैं। किसी समाधान से सहमतपहलेसाँचे का डिज़ाइन। फिर सामान्य लेआउट लगभग सभी डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए उपयुक्त होगा।
गुहा किनारों और सम्मिलित किनारों के बीच की दूरी।
सामान्य मामलों के लिए, बड़े स्लाइडर्स या "गहरे" भागों वाले डाई कास्टिंग मोल्डों को छोड़कर, 60-80 मिमी की दूरी का उपयोग करें। ऊपरी सीमा का उपयोग "बड़े" भागों के लिए किया जाता है और निचली सीमा का उपयोग छोटे भागों के लिए किया जाता है।
बड़े स्लाइडर वाले डाई कास्टिंग टूल के लिए दूरी 90-100 मिमी तक हो सकती है, खासकर जब यह स्लाइडर की तरफ से दाएं और बाएं दो पक्षों से संबंधित हो।
वास्तव में गहरे हिस्सों के लिए दूरी 100 मिमी से बड़ी हो सकती है, लेकिन फिर हमें ग्राहक से सलाह लेनी चाहिए कि क्या ग्राहक की डाई कास्टिंग मशीन उपयुक्त है।
वास्तव में छोटे भागों के लिए न्यूनतम 50 मिमी की दूरी का उपयोग किया जाता है।
इंजेक्शन सिलेंडर की ओर वाले हिस्से की दूरी अन्य किनारों के समान ही है, लेकिन उसके ऊपर लगभग 10-15 मिमी।
यदि हम इस दूरियों को अनुकूलित करना चाहेंगे। इसका उपयोग अधिमानतः इस प्रकार के डाई कास्टिंग टूल के लिए किया जा सकता है
गुहाओं के बीच की दूरी.
आम तौर पर, ज्यादातर मामलों के लिए 60-80 मिमी की दूरी का उपयोग किया जाता है।
वास्तव में छोटे भागों के लिए न्यूनतम 45-50 मिमी की दूरी का उपयोग किया जाता है।
वास्तव में गहरे हिस्सों के लिए दूरी आम तौर पर 80 मिमी से बड़ी होती है, लेकिन फिर हमें ग्राहक से सलाह लेनी चाहिए कि क्या डाई कास्टिंग मोल्ड का आकार ग्राहक की मशीन के लिए उपयुक्त है।
ऐसे मामलों के लिए जब धावक गुहाओं के बीच होता है तो दूरी धावक के बिना जितनी दूरी होती उससे 30-40 मिमी बढ़ जाएगी (ए, बी और सी देखें)।
इन्सर्ट के किनारे और मोल्ड बेस के किनारे के बीच की दूरी।
आम तौर पर (सामान्य मामलों के लिए) नियम यह है कि जितनी दूरी के लिए उपयोग किया जाता है उतनी ही दूरी का उपयोग किया जाएइंजेक्शन ढालनाing(जब तक कि भाग को बड़े स्लाइडर्स की आवश्यकता न हो)। इसमें बड़े हिस्से, गहरे हिस्से और छोटे स्लाइडर की आवश्यकता वाले हिस्से शामिल हैं। इसका मतलब है कि अधिकांश सांचों के लिए 60-90 मिमी की दूरी ठीक है।
बड़े हाइड्रोलिक स्लाइडर वाले साँचे के लिए, सामान्य दूरी के ऊपर 50-200 मिमी की दूरी बढ़ाने की आवश्यकता होती है (इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए जितनी आवश्यकता होती है उससे अधिक)। हालाँकि, उन मामलों के लिए, हमें ग्राहक से अनुमोदन माँगना चाहिए। एक प्रश्न यह भी है कि यदि बड़े स्लाइडर का उपयोग केवल सांचे के दाईं या बाईं ओर किया जाता है तो सांचा कितना विषम हो सकता है।
ए/बी प्लेट और इन्सर्ट की मोटाई।
इन्सर्ट और ए/बी प्लेट दोनों की मोटाई मुख्य रूप से भाग प्रक्षेपित क्षेत्र द्वारा नियंत्रित की जाती है। सामान्य नियम के रूप में नीचे दी गई तालिका में निर्दिष्ट मोटाई का उपयोग डाई कास्टिंग मोल्ड को डिजाइन करते समय किया जाएगा। अनुमानित क्षेत्र सेमी में निर्दिष्ट हैं2. बड़े अनुमानित क्षेत्रों या गहरे साँचे के लिए ग्राहक से अनुमोदन माँगने की अनुशंसा की जाती है। यदि उन आयामों को अनुकूलित किया जाएगा तो उपयोग करने के लिए सूत्र हो सकते हैं
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