गैस असिस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग

2021-08-13

Gas-assistअंतः क्षेपण ढलाई एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक या एक से अधिक खोखले चैनल बनाने के लिए एक अक्रिय गैस (सामान्यतः नाइट्रोजन) का उपयोग करती हैइंजेक्शन मोल्डएड प्लास्टिक भाग. भरने के चरण के अंत में, गैस (एन2) को मोल्डिंग के स्थिर तरल कोर में इंजेक्ट किया जाता है। वहां से, गैस कम से कम प्रतिरोध का मार्ग अपनाती है और मोटे पिघले हुए हिस्सों को गैस से भरे चैनलों से बदल देती है। इसके बाद, गैस का दबाव प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी की सतह पर पैक कर देता है, जिससे भाग के जमने तक वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न की भरपाई हो जाती है। अंत में, गैस को वायुमंडल में प्रवाहित किया जाता है या पुनर्चक्रित किया जाता है।

गैस-सहायक इन्जेक्शन मोलिंगयह लगभग दो दशकों से अधिक समय से मौजूद है और कई लोगों को पेटेंट, अधिकार और रॉयल्टी शुल्क को लेकर चिंता है। पिछले कुछ वर्षों में, कुछ मूल पेटेंट समाप्त हो गए हैं। और अब,गैस-मद्दति पोलिंगव्यापक रूप से प्रचलित है. डिज़ाइन इंजीनियर और प्रोसेसर समान रूप से यह खोज रहे हैं कि यह तकनीक कुछ अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प है और कई लाभ प्रदान करती है। यह सुनिश्चित करना निर्माता की ज़िम्मेदारी है कि उनका अभ्यास या तकनीक वर्तमान पेटेंट के अंतर्गत नहीं आती है।

प्रक्रिया के वेरिएन्ट्स

मुख्य दो अनुप्रयोगगैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंगया तो गैस को घटक गुहा (आंतरिक गैस इंजेक्शन) में इंजेक्ट करना है, या बाहरी सतह पर गैस का उपयोग करना है, लेकिन फिर भी घटक (बाहरी गैस इंजेक्शन) को समेकित करने के लिए मोल्ड गुहा के भीतर है।

आंतरिक गैस इंजेक्शन

बहुत विस्तार प्रयोग किया गया प्रक्रिया

आंतरिक गैस के उपयोगइंजेक्शन ढालनाing

इसके परिणामस्वरूप लागत में पर्याप्त कटौती हुई:

ढले हुए प्लास्टिक के वजन में कमी, और इसलिए सामग्री की लागत।
मोल्डिंग समय चक्र में कमी, और इसलिए उत्पादन की लागत।
साँचे में दबाव कम हो गया, और इसलिए साँचे पर कम घिसाव हुआ।

पूरे मोल्डिंग में समान रूप से दबाव संचारित करने के साधन के रूप में गैस का उपयोग।
सिंक के निशानों का उन्मूलन.
मोल्डिंग मशीन से प्लास्टिक पैकिंग से बचाव।
मोल्ड में दबाव 70% तक कम हो गया, और इसलिए प्रेस लॉक बल कम हो गया जिससे छोटी मशीनों पर बड़ी मोल्डिंग सक्षम हो गई।
बिजली की खपत कम हुई.
ढले हुए तनाव को कम किया गया, और इसलिए बिना किसी विकृति के आयामी स्थिरता में सुधार हुआ।

बाहरी गैस इंजेक्शन

उत्तम पृष्ठभूमि परिभाषा के लिए इस्तेमाल किया जाता है

बाहरी के उपयोगगैस इन्जेक्शन माउल्डिंग

सिंक के निशान को खत्म कर सकते हैं.
वस्तुतः ढले हुए तनाव और इसलिए विकृति को समाप्त करता है।
आयामी स्थिरता में सुधार करता है।
दबाव अधिक कुशलता से लागू होता है, और इसलिए कम दबाव की आवश्यकता होती है:

लॉक फोर्स या मशीन का आकार कम करना।
सांचों पर घिसाव कम करना।
बिजली की खपत कम करना.

अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता:

दीवार की मोटाई कम होने के साथ मोटी पसलियाँ।
बहु-रिब घटक।
फ्लैट पीपी और पीई उत्पाद।

आंतरिक गैस इंजेक्शन प्रक्रिया में गैस के उपयोग के कई प्रकार शामिल किए गए हैं:

पूरा शॉट आंतरिकगैस मदद माउल्डिंग
छोटा शॉट आंतरिक गैस सहायक माउल्डिंग
प्लास्टिक एक्सप्लेशन प्रक्रिया PEP
कोर गैस की सहायता की माउल्डिंग घसकाता है
आंतरिक तथा बाहरी गैस माउल्डिंग के लिए गैस कुल

प्रत्येक प्रकार के अपने उपयोग और लाभ हैं।

गैस इंजेक्शन मोल्डिंग क्यों?

ऐसी तकनीकें विकसित की गई हैं जिससे अक्रिय गैस नाइट्रोजन को मोल्ड गुहा में अभी भी पिघले हुए प्लास्टिक में इंजेक्ट किया जाता है। घटक आकार के भीतर से कार्य करते हुए, गैस घटक को फुलाती है और सामग्री के संकोचन के प्रभावों का प्रतिकार करती है। इसका प्रभाव सामग्री पर तब तक आंतरिक दबाव बनाए रखना है जब तक कि वह ठोस न हो जाए और साँचे की गुहा की सतह पर छिल न जाए। यह किसी भी गेट फ्रीजिंग से स्वतंत्र है।

कच्चा माल

बहुतेरे तापमोप्लास्टिक्स इस प्रयोग से फायदा कर सकते हैंगैस- सहायता माउल्डिंगपॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), एबीएस, एचआईपीएस, पॉलीकार्बोनेट (पीसी), पीपीसी और नायलॉन (ग्लास से भरे ग्रेड सहित) सहित।

Tooling

मशीनीकृत इस्पात. मोटे क्षेत्रों के खोखलेपन को बढ़ाने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के साथ विशेष रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए

लागत

टूलींग की लागत आम तौर पर अधिक होती है। पार्ट की कीमतें आम तौर पर उससे अधिक होती हैंअंतः क्षेपण ढलाई.

प्रारंभ

मोटी दीवार वाले भागों के लिए सामग्री की बचत (वजन, लागत) 40% तक

मोल्डिंग को पैक न करने का संयुक्त लाभ यह है कि कम सामग्री का उपयोग होता है। सामग्री को पैक न करके, और मोटे घटकों में परिणामी खोखला कोर, 40% तक की बचत कर सकता है * मोटी दीवारों वाले भागों के मानक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में चक्र समय को 50% या उससे अधिक कम करना एक अन्य प्रमुख लाभ यह है कि मशीन चक्र समय में कमी प्राप्त की जा सकती है। पिघले हुए कोर के जमने की गुंजाइश न होने से, मोल्ड गुहा में सामग्री तेजी से जम जाती है, जिससे घटक को जल्दी बाहर निकाला जा सकता है।

संरचनात्मक फूम के साथ तुलना में स्मूथ पृष्ठभूमि

बाहरी गैस इंजेक्शन घटक की एक उन्नत सतह परिभाषा प्रदान करता है।

निचला क्लैंप बल
Improved holding pressure effect
High flexural stiffness and torsional rigidity
मोटी और पतली दीवार के संयोजन के लिए कम आंतरिक तनाव स्तर और कम वारपेज (समान संकोचन और दबाव)
सिंक चिह्नों का घटाना
Design freedom
कम इंजीक्शन बिन्दुओं के कारण कम स्वरूप पंक्तियाँ
लंबा फ्लोव लम्बाई या कम संख्या इन्जेक्शन बिन्दुओं के लिए बड़े टाइन्ड वॉल्ड डोल्ड भागों के लिए आवश्यक होने

अक्षम

भागों के डिज़ाइन में विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। टूलींग और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण की उच्च लागत, चूंकि प्रक्रिया बहुत जटिल है, इसलिए इसमें समृद्ध अनुभव होना चाहिएगैस मद्दति प्रविष्टि मोलिंग समस्या

अनुप्रयोग

अधिकतमइंजेक्शन ढाला भागोंइस प्रयोग से फायदा प्राप्त कर सकता हैगैस- सहायता माउल्डिंग. उपभोक्ता वस्तुओं से लेकर ऑटोमोटिव पार्ट्स तक के अनुप्रयोगों को इस प्रक्रिया से लाभ होता है। विशिष्ट हैं: खिलौने, ऑटो पार्ट्स और मोटे क्षेत्रों वाली कोई भी चीज़।

बाहरी गैस सहायता प्राप्त मोल्डिंग अनुप्रयोग:

कार्यालय उपकरण के लिए फ्लैट पैनल।
कंप्यूटर बाड़े.
फ़र्निचर, यानी टेबलटॉप।
ऑटोमोटिव पैनल.
घरेलू उपकरण - उदा. फ्रिज.

हमने बहुत सारे गैस असिस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट बनाए हैं, जैसे दरवाज़े के हैंडल, बिजली उपकरण के हैंडल आदि, हम इसमें बहुत अच्छे हैंगैस मद्दति प्रविष्टि मोलिंग समस्या, यदि आपके पास कोई प्रोजेक्ट है जिसके लिए गैस असिस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता है, तो हमें एक ईमेल भेजने के लिए आपका स्वागत है।

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