हॉट रनर मोल्डिंग
- 2021-08-13
हॉट रनर मोल्ड सिस्टम:
डोंगगुआन सिंसेरे टेक कंपनी लिमिटेड (सिंसेरे टेक)प्रदानप्लास्टिकइंजेक्शन ढालनासभी प्रकार और आकार के उद्योगों के लिए समाधान। लगभग 20 वर्षों से डीएसटी ने प्लास्टिक उद्योग में मौजूद लगभग हर प्रकार के सांचे को डिजाइन, निर्माण और काम किया है।
हम कस्टम निर्माण में अनुभवी हैं प्लास्टिक के सांचेएसविभिन्न प्रकार के लिएहॉट रनर मोल्ड सिस्टम, हॉट रनर निर्माताओं से जैसे:
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हमारा अत्याधुनिकढालना निर्माण सुविधाएंजटिल विशेषज्ञता सहित कई प्रकार के कस्टम मोल्ड बनाने के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनें, स्वचालित सीएमएम माप मशीन और ईडीएम मशीनों के दो प्रमुख शामिल हैंइंजेक्शन मोल्डएस, सांचे डालें, सांचे खोलें,ओवरमोल्डिंग, गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्ड, डबल इंजेक्शन मोल्ड (2k मोल्डिंग), आदि। हम दोनों के लिए मोल्ड बना सकते हैंकोल्ड रनर सिस्टम और हॉट रनर सिस्टम।
हॉट रनर मोल्डिंग: कुशल उच्च उत्पादन
प्रत्येक प्रणाली फायदे और नुकसान पेश करती है। नियोजित करने के लिए सिस्टम का चयन उत्पादित किए जाने वाले हिस्से की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कुछ विचारों में शामिल हैं:
हॉट रनर मोल्ड संरचना
उपयोग करने के लिए सामग्री का प्रकार - वर्जिन या "रीग्रिंड"
प्रोडक्शन रन के दौरान रंग बदलता है
एकल या एकाधिक डिज़ाइन उत्पादन
भाग जटिलता
रंग संबंधी आवश्यकताएँ
सामग्री की भौतिक विशेषताएं
दोनों प्रणालियों के बीच प्राथमिक अंतर यह है कि हॉट रनर फ़ीड चैनलों में रखी अतिरिक्त सामग्री को हटा देता हैथंड रनर मोल्ड. यह सुविधा आवश्यक उत्पादन चरणों की संख्या को कम करती है और सामग्री और ऊर्जा लागत में बचत करती है।
इसके अलावा, अधिकतर गर्म धावक 100% वर्जिन रेजिन का उपयोग करते हैं; कोई पुनर्संसाधित या "पुनः पीसने वाली" सामग्री नहीं जोड़ी गई है। यह विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है जहां दोबारा पीसने से सामग्री पीली हो सकती है, या सामग्री के गुणों में कमी आ सकती है, जैसे प्रकाश पाइप या लेंस उत्पादन में स्पष्टता, जहां लंबे समय तक चलने वाली पारदर्शिता एक विशिष्ट आवश्यकता है।
मैनिफोल्ड के साथ हॉट रनर
हॉट रनर डायरेक्ट गेट
हॉट रनर मोल्डिंगसिस्टम आम तौर पर पिघली हुई सामग्री को सीधे व्यक्ति में इंजेक्ट करते हैंसाँचे की खोह. हॉट रनर लगभग हमेशा होता हैमेंबड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए एसईडीथर्माप्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों, यामल्टी-कैविटी मोल्ड्स और स्टैक-मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके कई भागों का उत्पादन.
हॉट रनर मोल्ड्सहैं दो प्लेट सांचेसाँचे के आधे हिस्से के अंदर एक गर्म धावक प्रणाली के साथ। हॉट रनर प्रणाली को दो भागों में विभाजित किया गया है:
अनेक गुना इसमें चैनल होते हैं जो प्लास्टिक को एक ही तल पर, विभाजन रेखा के समानांतर, गुहा के ऊपर एक बिंदु तक पहुंचाते हैं
बूँदें, मैनिफोल्ड के लंबवत स्थित, प्लास्टिक को मैनिफोल्ड से भाग तक पहुंचाता है
हॉट-रनर सिस्टम: दफायदे और नुकसान
प्राथमिक हॉट रनर सिस्टम के लाभ शामिल करना:
कम, तेज़ चक्र समय - उनमें से अधिकांश के पास ठंडा करने के लिए कोई धावक नहीं है
छोटी मशीनें - धावकों में शॉट की मात्रा कम हो गई
स्वचालित प्रसंस्करण - धावकों को भागों से अलग करने की आवश्यकता नहीं है
किफायती डिज़ाइन के लिए गेट सर्वोत्तम स्थान पर हैं
धावकों को हटाने का मतलब है
सामग्री की लागत में बचत - दोबारा पीसने या दोबारा संसाधित करने के लिए कोई धावक नहीं
सबसे कम महँगी लागत/टुकड़ा
ऊर्जा लागत में कमी
हटाने या पुनः पीसने के लिए कोई धावक नहीं
संदूषण की संभावना कम हो जाती है
कम इंजेक्शन दबाव
कम क्लैम्पिंग दबाव
गुहा के भीतर लगातार गर्मी
ठंडा करने का समय कम
शॉट का आकार घटाया गया
क्लीनर मोल्डिंग प्रक्रिया
नोजल फ़्रीज़ को ख़त्म करता है
हालाँकि, इसके कुछ नुकसान भी हैंहॉट रनर मोल्ड सिस्टम जिस पर विचार करने की आवश्यकता है:
हॉट रनर सांचेकी तुलना में निर्माण करना अधिक जटिल और महंगा हैकोल्ड रनर मोल्ड्स
कोल्ड रनर सिस्टम की तुलना में अधिक प्रारंभिक स्टार्ट-अप लागत
मोल्ड चलाने से पहले जटिल प्रारंभिक सेटअप
उच्च रखरखाव लागत - इसके प्रति अधिक संवेदनशील:
ब्रेकडाउन
रिसाव के
ताप तत्व की विफलता
भरी हुई सामग्रियों के कारण घिसाव
संवेदनशील सामग्रियों को थर्मल क्षति का जोखिम
विस्तृत तापमान नियंत्रण की आवश्यकता है
रंग बदलना कोल्ड रनर की तुलना में अधिक जटिल है, कभी-कभी आप हॉट रनर सिस्टम को साफ करने के लिए बहुत समय और लागत खर्च करेंगे, विशेष रूप से पारदर्शिता और सफेद रंग के हिस्सों के लिए।
हॉट रनर मोल्ड्स: अनुप्रयोग और संभावनाएँ
एचओटी-रनर सिस्टम का उपयोग लगभग हमेशा बड़े रन के दौरान किया जाता हैअत्यधिक स्वचालित उत्पादन में निर्मित किया जाना है। इसके अतिरिक्त, तकनीकी प्रगति हमें सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले ढाले हुए हिस्से प्राप्त करने के लिए गेट के साथ साँचे बनाने में सक्षम बनाती है।
हॉट रनर मोल्ड कभी-कभी सुई वाल्व नोजल से जुड़े होते हैं, जो सटीक कंप्यूटर-नियंत्रित समय के साथ सक्रिय होते हैं। यह कई उन्नत प्रक्रियाओं की अनुमति देता है, जिनमें शामिल हैं:
इन-मोल्ड सजावट- रंगीन फिल्म कोटिंग के साथ लेमिनेशन
मल्टी-कैविटी मोल्ड्स - विभिन्न ज्यामिति और/या आयतन वाली गुहाएँ
वे हिस्से जो एक साथ मिलकर एक साँचे में निर्मित होते हैं
इंजेक्शन वाल्व खोलने और बंद करने को प्रत्येक व्यक्तिगत गुहा की स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है
इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग दबाव को एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है
नियंत्रित वॉल्यूम संतुलन - एक वेल्ड लाइन को ढाले हुए हिस्से के गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है
स्टैक मोल्डिंग - उत्पादन में दो या दो से अधिक मोल्ड बेस एक साथ कई विभाजन रेखाएं बनाते हैं
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