प्लास्टिक मोल्डिंग प्रौद्योगिकी
- 2021-08-13
प्लास्टिक के सांचेप्रज्ञान बाज़ार और विज्ञान में प्रगति के साथ विकास जारी है। प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादन में उपयोग की प्रक्रिया है प्लास्टिक अवयव विभिन्न उद्योगों के लिए.
जब प्लास्टिक राल सामग्री को गर्म किया जाता है तो राल प्रवाहित होगी, और फिर इसे एक सांचे में इंजेक्ट किया जा सकता है। ए प्लास्टिक के सांचे इसमें दो भाग होते हैं जिन्हें "ए" पक्ष (गुहा पक्ष) और "बी" पक्ष (कोर पक्ष) कहा जाता है। "ए" पक्ष वह है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है, और "बी" पक्ष में इजेक्टर सिस्टम होता है जो मोल्ड से भागों को हटा देता है।
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प्लास्टिक के सांचे बहुत से अवयव होने के लिए आवश्यकता है उच्च गुणस्तर प्लास्टिक भाग. उत्पादन करते समय आवश्यक घटकों और प्रक्रियाओं का वर्णन करने के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ शब्दावली नीचे दी गई है इंजेक्शन मोल्डएड भाग:
स्प्रू - यह के नोजल को जोड़ता है अंतः क्षेपण ढलाई मशीन मुख्य धावक, या गुहा के लिए
रनरComment - यह घटक पिघले हुए प्लास्टिक को स्प्रू से गेट तक और भाग में पहुंचाता है
गेट्स - ये वे छिद्र हैं जो पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे की गुहाओं में डालने की अनुमति देते हैं
कोल्ड रनर मोल्ड - इस डिज़ाइन में प्लास्टिक को "स्प्रू" में प्रवेश करना और फिर "धावक" के माध्यम से यात्रा करना शामिल है जहां यह विभिन्न "द्वारों" के माध्यम से भाग गुहाओं में प्रवेश करता है।
हॉट रनर मोल्ड - यह डिज़ाइन गर्म घटकों की एक असेंबली है जिसका उपयोग किया जाता है पोल्ट प्लास्टिक इन्जीक्ट करें साँचे की गुहाओं में। हॉट रनर मोल्ड आम तौर पर निर्माण को अधिक महंगा बनाता है लेकिन प्लास्टिक कचरे को कम करके और चक्र समय को कम करके बचत की अनुमति देता है।
जब देखते हैं प्लास्टिक पोल्डिंग उत्पादन, आप अक्सर तैयार प्लास्टिक भाग के विभिन्न किनारों के बीच एक रेखा चलती हुई देखेंगे। यहां कुछ विवरण दिए गए हैं कि भागों का विशिष्ट स्वरूप क्यों होता है:
पार्टिंग पंक्ति - ऐसा कहीं भी होता है जहां साँचे के कोई दो टुकड़े मिलते हैं।
कुछ कन्फिगरेशन भी हैं प्लास्टिक मोल्ड. इन विन्यासों का वर्णन इस प्रकार किया गया है
इस प्रकार है:
दो प्लेट मोल्ड - इसमें एक विभाजन रेखा होती है जहां सांचा दो हिस्सों में विभाजित हो जाता है। स्प्रू, रनर, गेट और कैविटी सभी सांचे के एक ही तरफ हैं।
तीन प्लेट मोल्ड - गतिशील आधे और स्थिर आधे के बीच में एक रनर प्लेट होती है। इन सांचों में दो विभाजन रेखाएं होंगी और इनका उपयोग गेटिंग स्थानों में लचीलेपन के कारण किया जाता है।
Name - इसका उपयोग तब किया जाता है जब प्लास्टिक घटक पर नर या मादा धागे की आवश्यकता होती है
क्रिया मोल्ड - इनमें उनके डिज़ाइन में शामिल एक यांत्रिक कैम क्रिया शामिल होती है, जब एक छेद, स्लॉट, अंडरकट या धागे की आवश्यकता होती है जो विभाजन रेखा के लंबवत नहीं है।
एमयूडी यूनिट मोल्ड- ये टूलसेट के लिए मानक ढांचे हैं (u- फ्रेम), जो विशिष्ट घटकों के लिए कस्टम-मशीनीकृत टूलींग आवेषण बनाने की अनुमति देता है।
बड़ा प्लास्टिक मोलिंग चलाने के लिए कम
लोचक इंजेक्सन का साँचा कई उद्योगों को बड़ी संख्या में लाभ प्रदान करता है। बड़े पैमाने पर, भागों की अलग-अलग मशीनिंग करने की तुलना में मोल्डिंग बहुत सस्ती होती है। इस दृष्टिकोण के साथ कुल मिलाकर विनिर्माण गति भी बहुत तेज है। यह कई कारणों में से एक है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के इतने सारे विभिन्न प्रकार हैं। इनमें से कुछ में शामिल हैं:
मोल्डिंग डालें – ये है लगाने की प्रक्रिया फोल्ड में धातु प्रविष्ट करें. चूँकि कई हिस्से एक साथ निर्मित होते हैं - इससे द्वितीयक असेंबली ऑपरेशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
ओवरमोल्डिंग - यह है प्रक्रिया अधिक पोल्डिंग, और का उत्पादन इंजेक्शन ढाला भागों जो कठोर प्लास्टिक को रबर जैसे इलास्टोमेर के साथ सहजता से जोड़ता है।
Family Molding – यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो सभी चीज़ों को ढालने के लिए एक ऐसे सांचे का उपयोग करती है जिसमें विभिन्न आकार की गुहाएं होती हैं प्लास्टिक अवयव एक पूर्ण भाग के लिए. परिवार मोल्ड इसका उपयोग तब किया जाता है जब विभिन्न प्लास्टिक घटक एक ही सामग्री से बने होते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग क्लीनरूम – यह वह प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से चिकित्सा घटकों के लिए किया जाता है। यह है इनजेक्शन मोलिंग प्रक्रिया यह भागों को किसी भी संदूषक से बचाने के लिए साफ-सुथरे वातावरण में किया जाता है।
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